Forum stolarskie Domidrewno.pl
Maszyny stolarskie => SAM'y => Wątek zaczęty przez: amigorg w 06 Maja 2013, 21:43:46 czas Polski
-
Witam
Moja kolejna maszyna SAM - szlifierka tarczowa 12".
Silnik 750 W, 1400 obr/min 3 fazowy/400 V, kołnierzowy kupiony za 120 zł ( w mojej miejscowości jest warsztat, w którym można kupić silniki z odzysku). Lewe i prawe obroty -użyteczne przy niektórych elementach przestrzennych.
Obudowa z drewna sosnowego, stolik uchylny 390 x 250 mm ze sklejki 10 mm.
Tarcza z płyty wiórowej laminowanej - krawędź impregnowana lakierem (zabezpieczenie przed wilgocią. Tarcza (sprzęgło?) na wał silnika początkowo klejona ze sklejki ale zamówiłem u tokarza stalową. W dolnej części za osłoną komora pyłu. Podłączam odkurzacz warsztatowy, który doskonale daje sobie radę. Krążki ścierne samoprzylepne 305 mm kupuję w czeskim sklepie Uni-max po 31 zł za 5 szt. Maszyna używana b. często
Konstrukcja oparta o projekt Johna Heisza.
-
a dalbys rade zbudowac cos takiego na handelek? :D
-
No jak zwykle pełen wypas. Obawiam się, że w dziedzinie SAM nie mam szans :)
Ciekawi mnie prędkość obrotowa przy takiej średnicy, wg Ciebie 1400 to dużo, mało? Jak byś miał regulacje obrotów to byś zmienił ?
-
Do JarkaO
Coś mnie zaćmiło - szlifierka ma 305 mm, to 12" a nie 10" (jak to poprawić?)
Nie myślałem o regulacji obrotów. Jak papier jest mocno zużyty, to trochę przypala materiał - ale wydaje mi się, że fabryczne tez mają podobne obroty.
Do Armagedon
Komercja zakazana w reg. działu SAM
-
12" poprawione :)
-
Do JarkaO
Dzięki - ale jeszcze w tytule wątku proszę.
-
pretkosc morzna regulowac obrotami silnika nie tracac nic na mocy silnika 3faz za pomoco falownika ale to tylko przy takim silniku
i mozesz go nawet zasilic z 1fazy tak to jest morzliwe przy falowniku
-
robinson, 1 - cena falownika jest wielokrotnie wyższa niż wartość całej szlifierki, 2 - nie ma potrzeby regulować obroty, 3 - mam 3 fazy w garażu nie ma potrzeby stosować kondensatora, 4 - piszesz do elektryka z zawodu :)
-
Tak tak ale ktos sie pytal czy da sie regulowac pretkosc
A czy sie oplaca insza sprawa i ten typ regulacji jest zawalisty o ile go potrzebujesz
-
Pytanie do AMIGORG czy przypadkiem nie jesteś z Mysłwic
-
Nie, nie mieszkam w Mysłowicach, do Mysłowic mam ok. 60 km. :)
-
Krążki ścierne samoprzylepne 305 mm kupuję w czeskim sklepie Uni-max
trafiłem przypadkiem na ten wątek i poratowaleś mnie - dzięki :) ! Jednak dobrze przegladać od czasu do czasu stare wątki :) !
Mam do mojej DYMki przystawkę ze szlifierką o średnicy 300mm i jak narazie jej nie użyłem bo nigdzie nie mogłem znaleźć odpowiednich krązków ściernych. Już chcialem naklejać kilka pojedynczych arkuszów/pasków. Ale myslę, że to powinno być odpowiednie. Zaraz zamawiam.
-
nie mogłem znaleźć odpowiednich krązków ściernych.
Od jakiegoś czasu stosuję inny sposób, kupuję płótno ścierne o szerokości 100 cm z rolki , sam wycinam krążki i naklejam na tarczę. Wychodzi dużo taniej.
-
też niezły sposób :)
mam już na liście kilka rzeczy, które bym chciał zamówić z unimaxu. A więc bym dorzucił jedną rzecz i nie musiałbym specjalnie bulić za wysylkę
-
AMIGORG a dokładniej ? Ja czasami jadę do Tych to jak by pasowało to chętnie bym zajrzał ,mieszkałem tam 17 lat i trochę mnie ciągnie na Śląsk
-
Tarcza (sprzęgło?) na wał silnika początkowo klejona ze sklejki ale zamówiłem u tokarza stalową
Czy możesz zdradzić jak wykonałeś stalowe sprzęgło tarczy z silnikiem ?
Rozumiem, że jest to tuleja na oś silnika (+ klin) z kołnierzem do przykręcenia tarczy z płyty (jakie wymiary ?)
Czy zastosowałeś dodatkowe zabezpieczanie tulei na osi silnika przed jej zsunięciem, np. śruba wkręcana prostopadle do osi silnika
lub śruba wkręcana w oś silnika od czoła ?
Jak przykręcasz tarczę z płyty do kołnierza tulei. Czy śruby na wylot ? Ile ? Jeśli tak to czy nie przeszkadzają przy naklejaniu papieru ?
Czy też może wkręty do drewna ? Wtedy powierzchnia płyty jest gładka dla papieru ściernego
Myślę jeszcze nad takim rozwiązaniem, że kupię jakieś gotowe koło pasowe o małej średnicy i do niego przyspawam
krążek z blachy gr. 5mm i całość dam do przetoczenia po obwodzie i od czoła. Tylko czy uda się uzyskać precyzję aby nie
było bicia na kole drewnianym ? Najlepiej byłoby stoczyć czoło blachy na włączonym silniku :) ale to w warunkach
domowych raczej się nie uda :)
Bo jeśli koło będzie z płyty meblowej to jego równanie (toczenie) od czoła już jest nie możliwe.
Pytam bo nie mam dobrego tokarza w okolicy a nie chciałbym popełnić błędu :)
pozdrawiam
leku
-
Witam
Właściwie sam opisałeś połączenie tarczy z silnikiem. Przed zsunięciem z wału zabezpiecza wkręt od czoła. Resztę widać na załączonych zdjęciach. Dla dokładniejszego dopasowania stalowego sprzęgła z tarczą Wykonałem podtoczenie w tarczy z płyty wiórowej dokładnie o średnicy sprzęgła 135 mm ( za pomocą frezarki z cyrklem) na głębokość ok. 3 mm.Tarcza umocowana jest do sprzęgła czterema śrubami M8 o łbach soczewkowych, łby są zlicowane z czołem tarczy. Wcale to nie przeszkadza przy klejeniu papieru. Zresztą po zużyciu naklejam jeden krążek ścierny na drugi - nawet 3 warstwy i potem zrywam całość.
Jako ciekawostkę załączam zdjęcie szlifierki wykonanej na podstawie moich zdjęć przez jednego z naszych kolegów (niebieska).
-
Dzięki za info, rozwiałeś moje wątpliwości :)
Jak dotrze zamówiony silnik 0,75 kW 1400 obr/min to biorę się za wykonanie sprzęgła
-
W realizacji szlifierki doszedłem do etapu wykonania stołu roboczego.
Stanąłem przed problemem wykonania łukowego prowadnika do opuszczania stołu
jak na załączonych zdjęciach. Mam frezarkę (Bosch POF1400ACE) ale doświadczenia w frezowaniu brak :(
Rozumiem, że muszę wykorzystać cyrkiel, który jest na wyposażeniu frezarki (stolika na razie brak).
Jakiego frezu radzicie użyć do tej operacji ? Czy zwykły palcowy fi 8 dwuostrzowy dołączony do frezarki wystarczy ?
Ile mm na głębokość na raz frezować ?
Łuk wypukły o gr. 10mm planuję wyciąć ze sklejki 18. Rowek podwójny na gł. 10mm i dalej obciąć na grubość 10mm na pile ?
Problemem będzie też dopasowanie prowadników do rowów w bokach stołu.
Muszę trochę poćwiczyć na odpadach i co nieco popsuć materiału ale liczę na Wasze cenne rady w powyższej kwestii :)
pozdrawiam
-
Lepsze są frezy spiralne ale sporo droższe, ale tymi też spokojnie wyfrezujesz łuki. Jeśli chodzi o głębokość jednokrotnego przejazdu frezem to te 10 mm
rozłożył bym na dwa razy, na raz też pewnie byś zrobił ale szkoda frezu, :) frezarki i mógłby się przypalać materiał.
Z mojej strony to tyle, ale zawodowcy coś dopowiedzą ewentualnie poprawią mnie.
-
ja w sośnie tym frezem fi8 (do tej samej frezarki) robiłem ok 10mm głębokość przy jednym przejściu i nie było żadnego problemu ani z przejściem przez materiał, ani z jakością powierzchni czy przypaleniami :)
jeżeli nie masz zbyt twardego materiału to frezarka 1400W uciągnie taki rowek bez problemu :)
-
To czy frezarka uciągnie czy nie jest sprawą drugorzędną. Duża moc i gabaryty frezarki są tu raczej przeszkodą. Są to niewielkie łuki robione ze sklejki. Wycinaj je ostrożnie na 2 -3 razy aby nie poszarpać brzegów. łuki do rowków prowadzących muszą wchodzić bez luzów, raczej ciasno, inaczej stolik będzie opadał. Jeżeli nie masz wprawy, to rzeczywiście spróbuj na odpadach i nie na małych kawałkach, aby można było je uchwycić ściskami do stolika.
-
Panowie dzięki za porady ale niestety chwilowo poległem :( gdyż za pomocą cyrkla od frezarki można wykonać frezowanie po okręgu
o min promieniu 10 cm a ja potrzebuję 4 i 6 cm. Tak jak pisze amigorg są to łuki o niewielkim promieniu.
Wygląda, że muszę szybko zrobić stolik do frezarki. Na razie przymocuję do blatu pilarki. Frezarka ma w stopie wolne 3 otwory
to nie będzie problemu z mocowaniem. Chyba, że macie patent na cyrkiel do frezarki umożliwiający frezowanie łuków o małych
promieniach od 3 cm wzwyż bez stolika.
Kolejny pomysł to wykorzystanie frezarki 250W Parksaida z Lidla ale to musze przetestować
bo mam do niej trochę lipny frez :)
-
no to spróbuj zrobić coś na zasadzie cyrkla zewnętrznego
znajdź jakiś przedmiot o dużym promieniu, np. 20-30 cm (stolik, taboret, płyta). zmierz i będziesz znał promień. jak użyjesz przykładnicy równoległej, która jest w wyposażeniu frezarki to da ci możliwość jazdy po promieniu. ta przekładnica ma przecież 2 elementy prowadzące odległe od siebie o jakieś 4cm to ci daje 2 punkty podparcia. ewentualnie możesz użyć otworów w tych elementach (masz po 2 w każdym) by rozstawić punkty podparcia dalej - przykręć tam coś zaokrąglonego o małym tarciu. te punkty pomogą ci prowadzić w miarę stabilnie po łuku. przy odpowiednim wysunięciu uzyskasz promień jaki potrzebujesz. nie wiem czy wystarczająco jasno opisałem o co mi chodzi :)
możesz też wykorzystać kształt stopy frezarki - jest przecież okrągła (z małym spłaszczeniem) co daje ci równą odległość od frezu. może masz jakąś obręcz, która pomoże ci uzyskać odpowiedni promień
opcja kolejna to użyj bolca kopiującego jaki masz w wyposażeniu - jakaś nakrętka od słoika powinna dać ci odpowiedni promień
nie wiem tylko czy te opcje dadzą ci wystarczającą dokładność. bo z tego co pisze amigorg rowki musza być dosyć dokładnie wycięte. ale możesz spróbować na jakimś odpadzie jaki będzie efekt. opcja trzecia będzie chyba najdokładniejsza :)
-
Ja wycinałem łuki do swojej szlifierki samodzielnie wykonanym cyrklem, który pokazałem tu: http://forum.domidrewno.pl/sam'y/cyrkiel/msg740/#msg740 (http://forum.domidrewno.pl/sam'y/cyrkiel/msg740/#msg740)
Wykonałem go z płyty tekstolitowej, ale można go zrobić również ze sklejki.
-
amigorg rozwiązanie z cyrklem załatwi sprawę :)
dziękuję bardzo za radę , idzie +
-
Prowadniki wykonane ze sklejki 10 mm przy pomocy cyrkla poleconego przez amigorga. Fotki cyrkla zamieściłem w wątku
http://forum.domidrewno.pl/sam'y/cyrkiel/msg740/#msg740 (http://forum.domidrewno.pl/sam'y/cyrkiel/msg740/#msg740)
Załączam fotki wykonanych przeze mnie prowadników. Jak na pierwszy raz wyszły w miarę dobrze.
Oczywiście pierwszy wyszedł trochę za luźny (na fotce z nr 2) ale drugi jest już spasowany lepiej :)
-
Będzie kolejna szlifierka. Będziesz zadowolony. Moja pracuje prawie codziennie.
-
amigorg osłonę tarczy robiłeś ze sklejki ?
Zacząłem robić z mdf3 ale jest za delikatny i łamie się delikatnie na gięciu.
-
Tak, to pasek sklejki 4 mm ( utnij w poprzek włókien lepiej się zgina).
-
No dzisiaj poległem przy osłonie :(
Załączam foto moich nieudanych prób
Zielona to HDF3 mm , środkowa sklejka 5 mm i dolna sklejka 3 mm zrobiona z 5 mm.
Sklejka cięta w poprzek włókien ale ma ze 20 lat i sucha jak pieprz.
Uparłem się na sucho giąć, chociaż 3mm nasączyłem Penetrinem i lipa :(
Jutro kolejna próba, tym razem ugotuję ze sklejki zupę :)
-
Gotuj zupę :D to pojemy...
A tak na poważnie przesuszona sklejka lubi się łamać , do gięcia trzeba trochę doświadczenia i zależy też od promienia jaki potrzebujesz. Piszesz że ze sklejki 5mm zrobiłeś 3mm niewiele się to pewnie zdało bo ściąłeś pewnie warstwę poprzeczną.
Spróbuj wygiąć pasek sklejki na jakimś okręgu jeśli nadal będzie się łamać to trzeba pomoczyć w gorącej wodzie idealna sklejka byłaby'' wodoodporna'' . Niezłe rezultaty można osiągnąć poprzez nagrzewanie np.opalarką .
-
No dobra, zupy nie będę gotował :D
Zamówiłem coś takiego http://allegro.pl/sklejka-elastyczna-3mm-formatka-formatowanie-a2-i4210777083.html (http://allegro.pl/sklejka-elastyczna-3mm-formatka-formatowanie-a2-i4210777083.html)
-
Nie za szybko się poddajesz :(
-
Wystarczy zwykła sklejka. W składzie arkusz 1525 x 1535 x 3 mm kosztuje mniej jak 40 zł - zostałoby Ci jeszcze na inne osłony :)
-
Problem w tym, że w mojej okolicy sklejki 3 brak.
Z tej co zamówiłem też zostanie co nie co :)
-
Klonowanie zakończone. Poniżej efekty mojej pracy :)
Podstawa jest z deski wiązowej 30mm reszta sklejka 18mm, osłona sklejka 3mm
Tarcza z płyty meblowej 10mm laminowanej z obu stron na połysk - sztywność dobra.
Silnik 3faz 0,75 kW. Wyłącznik krzywkowy L-0-P.
Całość zgruntowana Penetrinem. Podstawa i stolik olejowana, reszta malowana farbą akrylową
Śnieżka Supermal.
-
W tym blacie zrób sobie mocowania ( rowki ? ) do przykładnicy pod kątem 90 * i rgulowanym na inne kąty . Oraz odciąg do pyłu
-
Rowki mam w planie. Miejsce (otwór okrągły) na podłączenie odciągu - odkurzacza jest widoczne na drugiej fotce od dołu
-
:) :D
Gratulacje. Ładnie Ci wyszło, daję "+".
Koniecznie zmień metalowe motylki do blokady stolika na solidniejsze ( zrób pokrętła ze sklejki). Przy większych elementach stolik musi być solidnie zablokowany.
-
Leku, klonowane lub nie ważne, że fajnie wyszło :) ''+""
-
Leku fajnie ci wyszło gratulować wykonania, tylko nie wiem czy masz uprawnienia na barwy firmowe amigorga :-))
-
Dzięki za uznanie. Miałem dobry wzorzec :)
To był jeden z wielu małych kroków jakie musiałem wykonać w kierunku
realizacji większego projektu jakim jest budowa piły taśmowej.
W myśl zasady każda nowa maszyna typu sam pomaga w budowie kolejnej :D
-
nie wiem czy masz uprawnienia na barwy firmowe amigorga :-))
Odpal działkę dla Amigorga a w zamian dostaniesz certyfikat i będzie ok. ;D
-
Witam,
Chcę wykonać taką szlifierkę, lub podobną mam do dyspozycji silnik dwubiegowy 0,37/0,55 kW nie wiem czy taka moc będzie wystarczająca? Jeśli nie to mogę też kupić niedrogo silniki jednobiegowe 750 lub 1,1 kw 1400 obr. Proszę użytkowników o opinię czy posiadany przeze mnie silnik wystarczy czy raczej muszę zainwestować w większy silnik?
Pozdrawiam
Przemek
-
Ja mam silnik 750 W, nigdy nie zdarzyło mi się przyhamowanie podczas szlifowania. Myślę, że silnik 550 W do radę.
-
Dziękuję serdecznie za szybką odpowiedź, w takim razie wykorzystam ten, który mam jeśli będzie jednak słabo będę przerabiał pod większy :)
-
Witam! Mam jedno pytanie - czy tarcza ma przyklejony jakiś rzep do którego się krążki przykleja? Jeśli tak to interesuje mnie skąd taki materiał wziąć?
-
Płótno ścierne naklejam na tarczę, kolejne krążki ( do 3 ) naklejam na poprzednie. płótno kupuję z metra i krążki wycinam - jest dużo taniej.
-
Jakim klejem jest najlepiej to kleić?
-
Pierwszy krążek naklejam klejem w sprayu z Lidla lub do podsufitek z sklepów z akcesoriami do aut. Kolejne ( na krążek poprzedni) nawet klejem stolarskim Rakol.
-
hmm.. spodziewałem się, że na tarczy jakiś rzep jest - było by szybciej (przypuszczam). mam zamiar przeszlifować parę m3 szalówki, którą ściągnąłem ze starej budki z lodami :D bo trochę farby na tym jest i dowiedziałem się, że można zrobić szlifierkę z tzw. cyrkularki (krajzegi) zamieniając piłę tarczową na tarczę ścierną - czy to dobry pomysł?
-
Czy aby na pewno m3 ;D chyba chodzi o m2 :) owszem stosuje się taki wynalazek ale obroty nie mogą być zbyt duże ,ponadto raczej obrabia się mniejsze elementy niż tarcza z papierem.
Przy dociskaniu listwy do tarczy zwłaszcza na wyjściu można zerwać papier.
-
W mojej papier trzyma obręcz metalowa ( zagłebiona )
-
Zakładasz taką tarczę na pilarkę :)
Czy masz na myśli stacjonarną szlifierkę .
-
Czy aby na pewno m3 ;D chyba chodzi o m2 :)
hehe :) no racja chociaż na m3 też można by to przeliczyć ;) nie wiem ile obrotów ma moja cyrkularka - jakby miała 2800obr/min to za dużo? listwy, które chce przeczyścić mają różną długość: od 300 do 30 cm, i szerokość też rozmaita: od ok. 8 - do 20 cm, są pomalowane lakierem bezbarwnym i dodatkowo po jakimś czasie zostały zamalowane jakąś farbą. Powiedziano mi, że nikt nie będzie ich chciał przepuścić przez maszynę bo za bardzo noże potępi, więc lepiej będzie je wstępnie przeszlifować... no i jak to zrobić żeby było sprawnie i tanio? :) mam zamiar te deski wykorzystać na tzw. "podsibitkę".
-
Jasne że nikt tego na strugarkę nie wrzuci :D
sprawnie i tanio proponuję coś takiego http://allegro.pl/tarcza-lamelkowa-listkowa-lamelka-125-gr-40-i4942088947.html (http://allegro.pl/tarcza-lamelkowa-listkowa-lamelka-125-gr-40-i4942088947.html)
z resztą jeden z forumowiczów ostatnio demonstrował ,
nie zapomnij o dobrej masce bo kurzy się przy tym niesamowicie
-
Koledzy, ostatnie pięć wpisów "lekko" zbacza z tematu wątku. :)
-
:( fakt
-
wybaczcie za to "zboczenie" :) a nawiązując do tematu - świetna szlifierka! ;D gratuluję talentu i pozdrawiam wykonawcę!!! :)
-
Zrobiłem sobie wstępny projekt jednak zmieniłem sposób obracania stołu i zaciskanie go na 4 punkty nie wiem czy sobie utrudniam czy nie ale być może w ten sposób będzie on stabilniej zblokowany w danej pozycji.
-
zmieniłem sposób obracania stołu i zaciskanie go na 4 punkty nie wiem czy sobie utrudniam
Raczej sobie utrudniasz. Ja zrobiłem blokowanie dwupunktowe jak w pierwowzorze (fotki w tym wątku) i nie ma problemu
ze stabilnością. Większość prac i tak wykonuję przy ustawieniu 90 stopni. Wybór należy do Ciebie :)
-
Bardzo rzadko używam nachylenia stolika. Najczęściej korzystam z ustawienia 90 stopni. Nie zaszkodzi zablokować takie ustawienie tzn. zamiast tych dodatkowych łuków, zrób jeden otwór i pokrętło blokujące ustawienie 90 stopni ( np przy cięższych elementach). Jak będziesz miał potrzebę nachylenia stolika, to wykręcisz blokadę i skorzystasz z blokady na łukach.
-
Dziękuję za sugestie, zrobię tak jak planowałem tj z 4 punktami montażu, tym bardziej, że nie często się to zmienia będzie pewniej trzymać i łatwiej wykonać bez frezowania po małych łukach.
Pomalutku idę do przodu, mam już boczne elementy stolika z wyfrezowanymi łukami, zrobiłem z płyty meblowej 25mm z racji tego, że nie mam sklejki i ma być to wersja testowa ze względu na silnik - nie wiem czy podoła- jak będzie to za słabo to i tak muszę kupować silnik i wtedy kupię sklejkę i zrobię od nowa :D
Do tego zmieniłem projekt tak, żeby uniknąć giętego elementu obudowy:
-
Dzisiaj zrobiłem większość prac, zostało detale obudowy, oraz mocowanie stołu.
Mam pytanie gdzie kupujecie płótno ścierne bo w sieci znalazłem tylko coś takiego:
http://www.alfatools.pl/pl/materialy-scierne/papier-i-plotno-scierne-w-rolkach/plotno-scierne/sklepprodukt,viewSzczegoly,16090,tasma-plotno-szer.-920-gr.120-kl-381j.html (http://www.alfatools.pl/pl/materialy-scierne/papier-i-plotno-scierne-w-rolkach/plotno-scierne/sklepprodukt,viewSzczegoly,16090,tasma-plotno-szer.-920-gr.120-kl-381j.html)
-
Kupuję podobne, w sklepie z mat. "ogólno-potrzebnymi" tylko o granulacji 80 - jest bardziej praktyczne do obróbki elementów, 120 bardzo szybko się "zatka".
-
nie wiem czy coś pomogę ale warto kupować do tego lepszy papier (jakościowo)
Mam znajomego parkieciarza on kupuje papier ścierny cyrkonowy (kolor niebieski)
Potrafi na tym papierze wycyklinować kilkanaście metrów więcej
masz tu fajny filmik trochę inna maszynka
https://www.youtube.com/watch?v=MA_cDggg2SA (https://www.youtube.com/watch?v=MA_cDggg2SA)
-
Super sprawa :)
właśnie dzisiaj powstał plan zrobienia takiej machiny :)
szybki wypad na pobliskie złomowisko i silnik już jest (od czegoś należy rozpocząć) 0,75kW /400V 960obr. - mam nadzieję, że nie za mało
(przy okazji zakupiłem 9 rolek z podajników od kas marketowych do przesuwania towaru. Chce z nich zrobić stół odbiorczy do piły ale to będzie inna realizacja :) )
Łożyska w silniku wymienione, konserwacja silnika zrobiona. Silnik śmiga aż miło
Dodatkowo silnik był z wentylatorem (duży metalowy) i miał gotowy element mocujący (fi 80mm) mocowany na klinie i z śrubką zabezpieczającą, który pewnie uda się wykorzystać do zamocowania kółka pod papier.
Jutro wieczorem rozcinanie pierwszych formatek pod silnik i wycięcie koła pod papier...
Mam jeszcze pytanie czy stolik jest na ośce przez całą szerokość, czy tylko jest mocowany za pomocą tych 2/4 śrub, które ustalają położenie stolika?
pozdr
-
Tu taka większa porcja
http://www.youtube.com/results?search_query=Disc+Sander (http://www.youtube.com/results?search_query=Disc+Sander)
-
Trochę odgrzeję stary wątek, ale nie ma sęsu zakładać nowego bo tak będzie wszystko w jednym miejscu.
A więc szlifierka 10" na wzór Amiloga, silnik 400V 0,37kW ale w zupełności daje radę,nie szlifowałem jeszcze twardego drewna w dużych elementach ale małe ładnie zbiera nawet dębinę, buka. Miałem kiedyś taką maszynę zrobioną na bazie szlifierki stolikowej takiej małej do ostrzenia wierteł, ale silnik był za mały i strasznie się męczyła, mimo to swoje zadanie spełniała, zawsze to szybciej aniżeli ręcznie. Stolik na razie stały w przyszłości będzie uchylny, tylko muszę cyrkiel do frezarki popełnić.
To by było na tyle chwalenia się i pozdrawiam wszystkich DID
-
Papier ścierny samoprzylepny 12" jest w juli za 12zł dwa krążki.
-
Ładnie kolega to wykonał Brawo Brawo Brawo :D, też się noszę z takim zamiarem.
-
Cześć. Mogę prosić o jakiś namiar na sklep gdzie kupujecie papier. Widziałem w Unimaxie ,krążki ale nie wiem czy robić talerz na taką wielkość. Ważne szukam tego niebieskiego papieru... jest o niebo lepszy niż czerwony. Mam silnik 550 W 230V 1400obr i nie wiem czy to nie za mało na 300mm ?Większość z Was ma 0.75kW na 400V . Te jednofazowe silniki nigdy nie napawały mnie optymizmem ...Pozdrawiam całą Brać...
-
Ja mam silnik od frani 180 W i tarczę 12". Przy listwach ciągnie ładnie ale przy belkach 5/10cm lub szerokich deskach muszę uważać z dociskaniem bo się zatrzymuje. 500 wat do pracy hobbystycznej powinno starczyć a jeśli zawodowo wówczas ja bym użył 1-1,5kw 380v i tarczę 400-500mm (widziałem na you tube fajny filmik o takiej większej szlifierce). Najważniejsze przy tych szlifierkach jest by piasta była idealnie wytoczona i by tarcza nie miała bicia. Papier 305 mm samoprzylepny skończył się w juli :-(
-
Korzystasz z pochylenia stolika, czy jest zbędne?
-
Bardzo rzadko korzystałem z funkcji pochylenia stolika ale czasami jest to przydatne. Ostatnio korzystałem z tej funkcji przy szlifowaniu, profilowaniu bieżni kół pędnych do piły taśmowej 16".
Na co dzień dodatkowo usztywniam stolik w położeniu prostopadłym do tarczy za pomocą wkrętów. Tak czy inaczej stolik powinien być łatwo zdejmowalny co jest potrzebne do wymiany tarczy ściernej.
-
Właśnie projektuje podobną szlifierkę i chcę zrezygnować z pochylenia stolika. Doda to stabilności a pod stolikiem będzie szuflada na papier.
-
Witam
potrzebuję wykonać sobie taką szlifierkę tylko że z tarczą fi 400mm i zastanawiam się gdzie kupić płótno z rzepem - aby nie naklejać papieru ściernego na klej, bo wydaje mi się to uciążliwe. A może taki klej szybko wiąże???
Pozdrawiam
-
a dostaniesz takie duże krążki papieru ściernego na rzep ?
Jak nie to zostaje klej kontaktowy np butapren
-
Dostawca twierdzi ze bez problemu ;)
-
Jak nie to zostaje klej kontaktowy np butapren
Nie tylko. Ja naklejam krążki na tarczę (laminat) Rakollem ekspress, naklejam też na zużyty krążek kolejny też Rakollem ( nawet 3 warstwy).
-
a dostaniesz takie duże krążki papieru ściernego na rzep ?
Pytałem w sklepie z papierami o takie krążki. 420 mm są na rzep do szlifierek do podłóg. Każdy inny wymiar krążków na zamówienie jest możliwy. Warunek trzeba zamówić minimum około 30 sztuk, jak dobrze pamiętam.
-
Jaka cena za sztukę? Bo zamówić można wszystko, ale jeśli cena ma być kilkukrotna to chyba lepiej kleic
-
Ja naklejam krążki na tarczę (laminat) Rakollem ekspress,
To wiem , bo sam kleję pasy do szlifierki długotaśmowej z ciepłym dociskiem , ale kolega chciał kleić na szybko , stąd butaprym .
Dla mnie rzep nie przemawia . Jak się zadrze na początku to wszystko leci.
-
Ok. 6zl + vat
Teraz to sie zastanawiam czy nie zrobic 50cm i na klej...
Kurna im wiecej pytam tym mniej wiem😉
-
Im większa średnica tarczy tym większa prędkość obwodowa tarczy - trzeba tak dobrać obroty aby papier ścierny blisko krawędzi nie przypalał materiału.
-
Mam 30-to centymetrową popełnioną własnonożnie.
Warto zainwestować w regulowaną piastę, znika problem bicia.
Kupowałem chyba w sklepie z akcesoriami cnc.
Co do papieru, mam na rzep, jestem leniwy.
Kupuję w matiw.pl
Ostatnio:
001153 | KRĄŻEK PAPIER ŚCIERNY RZEP 305 KLINGSPOR PS18E 180 | 3,65 zł - 10 szt.
001151 | KRĄŻEK PAPIER ŚCIERNY RZEP 305 KLINGSPOR PS18E 80 | 3,68 zł - 10 szt.
001152 | KRĄŻEK PAPIER ŚCIERNY RZEP 305 KLINGSPOR PS18E 120 | 3,65 zł - 10 szt.
000529 | RZEP REGENERACYJNY Z KLEJEM 305 | 33,86 zł - 1 szt.
-
Świetny adres - skorzystam.
-
Padło pytanie o piastę, odpowiem na ogólnym. Może się przydać.
Zakup ze strony:
http://www.ebmia.pl/piasty-piasty-przykrecania-c-196_2373_2375.html (http://www.ebmia.pl/piasty-piasty-przykrecania-c-196_2373_2375.html)
to piasta pod taper lock.
Bardzo masywna. Do niej przykręciłem i wyrównałem sklejkę.
Sklejkę gruntowałem kleiberit 555.6.
Stała się całkowicie wodoodporna i tym samym odporna na zniekształcenia.
Sklep jest nieźle zaopatrzony.
Kupowałem tam m.in. pokrętła jak i komplet kół zębatych pod głowicę trójwrzecionową pod zawiasy. Głowica na wiertarce stołowej działa już 2 rok. Obudowa ze sklejki :) traktowanej tym samym gruntem.
-
Dzięki
-
Witam pięknie. Super, że odszukałem ten wątek. Właśnie jestem na etapie przygotowywania się do popełnienia takiej szlifierki. Jak się okazuje, też mocno się zastanawiałem jak wykonać sprzęgło do tarczy aby uniknąć popularnego "bicia" tarczy. Początkowo myślałem aby dysk przykręcić do koła pasowego o średnicy ok. 130-150 mm (śrubami - po 2 w każdej z osi), ale zacząłem mieć wątpliwości co do możliwości "bicia"całego układu i związanego z tym bezpieczeństwa użytkowania - nie wiem czy moje obawy były uzasadnione czy nie. Moje założenie jest takie: silnik o mocy 0.95 kW i średnicy wałka 24 mm, tarcza/dysk ok. 300 mm. Proszę mnie sprostować jeżeli coś źle zrozumiałem z całego wątku - nawiązując do linka podanego w ostatniej wypowiedzi ,to aby zainstalować dysk np. z laminatu/blachy stalowej na wałku silnika z wykorzystaniem piasty do przykręcania o wymiarze D1 np.180 mm to trzeba dodatkowo zastosować tuleję TL odpowiednią do średnicy wałka w silniku. Czy wskazana powyżej wielkość piasty do dysku o rozmiarze 300 mm będzie odpowiednia? Będę wdzięczny za wszelką pomoc. Pozdrawiam.