Forum stolarskie Domidrewno.pl
Realizacje krok po kroku => Krok po kroku (realizacje własne) => Wątek zaczęty przez: Dariusz Popławski w 17 Lutego 2022, 19:28:04 czas Polski
-
Witam wszystkich.
Opisywałem tu kiedyś budowę strugnicy wzorowanej na Sjobergs Elite 1500, tym razem chciałbym zamieścić relację i uwagi związane z samodzielną budową piły taśmowej o średnicy kół 430mm (17").
Pomysł takiej realizacji powstał dosyć spontanicznie . Głównym argumentem było to że otrzymałem w prezencie żeliwne koła pasowe o takiej właśnie średnicy. Nie były to koła do taśmówki wymagały przeróbki piast (miały kanały na wpusty) ale ich ponad dziesięcio kilowa masa była bardzo cenna. Jak wiadomo koła są jednymi z najważniejszych podzespołów każdej taśmówki. Rozważałem kiedyś budowę piły taśmowej o konstrukcji drewnianej. Takich realizacji jest w internecie bardzo dużo. Ale te masywne koła były głównym argumentem za tym żeby jednak zrobić konstrukcję metalową.
Zacząłem oglądać taśmówki o zbliżonej średnicy kół różnych firm: Holzmann HBS 470 Profi, Record Power BS400, Grizzly, Ricon, Axminster a nawet 18 calowego JETa.
Podobnie jak przy Sjobergu studiowałem dokładnie PDFy instrukcji z rysunkami poszczególnych podzespołów. Starałem się wybrać możliwie najlepsze rozwiązania i takie które były w moim przekonaniu najłatwiejsze dla mojej realizacji. Robiłem szkice, powoli systematycznie zbierałem materiał , planowałem,obliczałem i wreszcie zdecydowałem się na realizację.
-
(https://i.imgur.com/XgeNFFi.jpg)
To kolumna pionowa- kręgosłup korpusu. Od sztywności tego elementu zależy sztywność całej piły.
Zespawane dwa zimnogiete ceowniki 160x80 z blachy 4mm i długości 1800mm.
(https://i.imgur.com/LlIDZM3.jpg)
a to podstawa piły, blacha 570x700 grubość 5mm
na krawędziach od spodu przyspawana rama z pionowo postawionego profilu 50x30.
-
Cześć
Ja zbudowałem kilka pił taśmowych 10", 14 i 16" z drewna. Obecnie posiadam piłę Hammer N4400. Gdybyś kiedyś potrzebował , to mogę przesłać Ci zdjęcia jakichś szczegółów technicznych budowy tej piły.
-
Cześć
Piękna piła ;) Bardzo dziękuję za deklarację pomocy, ale obawiam się że moja realizacja poszła już za daleko. Tym niemniej nie wykluczam ew pytań i chętnie w razie potrzeby zapytam.
-
(https://i.imgur.com/fbyNVef.jpg)
Osłona górnego koła i jednocześnie integralna część całego korpusu pilarki. Wykonana została z blachy grubości 2mm. Wspawane tu będą pionowo dwa zimnogiete ceowniki które będą stanowiły prowadnicę dla mechanizmu napinania i przechyłu koła a jednocześnie w znacznym stopniu usztywnią całość konstrukcji.
(https://i.imgur.com/f0tITRV.jpg)
Oczywiście konieczne będzie dodanie dodatkowych poprzecznych profili usztywniających. Nie jest to przesadą bo moje żeliwne koło górne (lżejsze) to ponad 10 kg.
Żebra usztywniające wykonałem z profilu 60x60x2. Na zdjęciu widoczny jest również mechanizm podnoszenia i opuszczania górnego prowadzenia taśmy tnącej.
Wszystko to trzeba dość ciasno upakować w tej części korpusu, tak aby ruchome podzespoły nie kolidowały ze sobą.
W dolnej części korpusu widać owalny otwór przez który przechodzi śruba napinająca M20 oraz przecięcie na prowadzenie brzeszczotu.
(https://i.imgur.com/kaVFbPR.jpg)
Całość przygotowana jest do połączenia (zespawania)z kolumną . Na tym etapie chciałem też wykonać wszystkie otwory montażowe bo zrobienie tego później byłoby trudne albo wręcz nie wykonalne (np otwory na oś napinacza i wychyłu). Notabene i tak zapomniałem :) o wycięciu wizjera z przodu do obserwacji położenia piły na bieżniku koła.
(https://i.imgur.com/fk71d9S.jpg)
Nie wiem czy przypadkiem nie za dużo zdjęć wrzuciłem
-
(https://i.imgur.com/NHGsEzm.jpg)
Moment łączenia z kolumną. Na drugim planie widoczna podstawa piły z zaznaczonym miejscem do przyspawania kolumny.
(https://i.imgur.com/0TdMQh7.jpg)
Spawanie tego miejsca musi być wykonane szczególnie dokładnie, wykorzystałem do tego celu jako bazę, płaszczyznę stalowego blatu mojej pilarki tarczowej .
(https://i.imgur.com/FYDZ2so.jpg)
Przecięcia korpusu ( do założenia taśmy na koło ) przy kolumnie, oraz okna w którym poruszać będzie się ramię ustalania wysokości cięcia zostaną wykonane później aby uniknąć deformacji podczas spawania. Po środku w dolnej części korpusu widać wspawaną na wzmocnieniu nakrętkę. Tu będzie wkręcana śruba regulująca płaszczyznę pracy koła.
-
(https://i.imgur.com/yt0t7vv.jpg)
Przygotowanie blach konstrukcyjno-osłonowych dolnej części korpusu. Głowna nośna blacha na której będzie z tyłu silnik a z przodu dolne koło napędowe taśmy ma grubość 3mm i specjalnie ukształtowany grzbiet w górnej części. Miejsca docelowego usytuowania silnika zostały wzmocnione przyspawanymi kawałkami blachy 4mm. Wzmocnienia są m/z konieczne bo tu będą wykonane łukowe fasolowe otwory umożliwiające napinanie paska napędowego
(https://i.imgur.com/Qxftz9P.jpg)
W dolnej części (docelowo tuż nad podstawą) widoczny jest otwór króćca zasysającego. Został tam już przyspawany (niewidoczny na zdjęciu) odcinek rury fi 100mm). Otwór tuż przy kolumnie to oś obrotu docelowej blachy na której będzie silnik napędowy.
(https://i.imgur.com/1KM8Hdc.jpg)
A to moment wyznaczenia dokładnego położenia osi silnika przy napiętym pasku klinowym. Koła pasowe są na razie wzajemnie rozparte krótkim kawałkiem listewki. Pozwoli to na wyznaczenie łukowych otworów na obrót osi i śruby ustalającej położenie silnika.
-
Szykuje się na potężną , profesjonalną, dla zawodowego stolarza, maszynę.
-
Szykuje się na potężną , profesjonalną, dla zawodowego stolarza, maszynę.
Takie było założenie :)
Jak coś robić to konkretnie ;)
(https://i.imgur.com/EpGsyap.jpg)
Dolna część korpusu jest już połączona trwale z kolumną i podstawą. Podobnie jak w górnej części korpusu również i tutaj nie ma jeszcze szczeliny na piłę przy kolumnie w celu uniknięcia ew.deformacji o które przy spawaniu jest dość łatwo.
(https://i.imgur.com/8M6ulQ8.jpg)
(https://i.imgur.com/YzOefOn.jpg)
Przyznam szczerze że to był najtrudniejszy etap spawania tej konstrukcji . Tym bardziej że robiłem to sam, a korpus ma z podstawą ok 190cm. Postawienie i zespawanie kolumny z przyspawaną już osłoną koła górnego w pionowej pozycji łatwe nie było ale jakoś udało się tego dokonać. Dodatkową trudnością jest też fakt że to nie tylko musi być mocne mechanicznie ale zachowana musi być też prostopadłość i wzajemne spasowanie elementów.
(https://i.imgur.com/8es90MQ.jpg)
Korpus w widoku z drugiej strony . Widać poprzeczny szeroki profil z wspawanym odcinkiem grubościennej rury z 4 śrubami ustawionymi co 90stopni.
W tym miejscu będzie wałek dolnego koła napędowego. Śruby będą służyć do ew.kalibracji położenia osi dolnego koła.
-
(https://i.imgur.com/0hfN79P.jpg)
W tym wycięciu korpusu dolnego będzie umieszczony dolny prowadnik piły
(https://i.imgur.com/6WeLiRY.jpg)
Płytka na której będzie umieszczony prowadnik (blacha grubości 8mm) z zaznaczonym oknem i szczeliną do zakładania taśmy tnącej.
(https://i.imgur.com/y6PhzTV.jpg)
Podstawa prowadnika dolnego wycięta i przyspawana do korpusu. Pod spodem widoczna skośna kieszeń z której wychodzi króciec do odciągu.
-
(https://i.imgur.com/iIfLL33.jpg)
Powyżej poglądowy szkic dotychczas wykonanego korpusu piły. To rysunek wykonany przed realizacją i może zawierać niewielkie rozbieżności z tym co widać na zdjęciach.
Np. dodatkowe usztywnienie zaznaczone strzałką na poniższej fotografii.
(https://i.imgur.com/Zq0vvAi.jpg)
Uznałem że wspawanie profilu w tym miejscu może znacząco wzmocnić korpus , gdyż nieopodal korpus zostanie rozcięty w kierunku drzwiczek.
Tam będzie przesuwała się piła a rozcięcie musi być na tyle szerokie żeby pomieścić również ruchomą osłonę tej piły.
-
(https://i.imgur.com/xXUL7No.jpg)
Mechanizm napinania taśmy tnącej i pochylania górnego koła w płaszczyźnie pionowej.
Na tym zdjęciu nie jest jeszcze usytuowany we właściwym miejscu, u góry widać na wierzchu oś zawieszenia tego mechanizmu.
(https://i.imgur.com/x75rZWK.jpg)
Tak wygląda ten mechanizm w widoku bocznym.
(https://i.imgur.com/bYORi16.jpg)
A to rysunek wykonawczy, u dołu trochę kartki zabrakło :) , jest tam jeszcze ok 100mm śruby M20.
Na końcu tej śruby będzie osadzone kółko ręczne do pokręcania aby podnosić i opuszczać górne koło.
W górnej części rysunku powinien być też widoczny mechanizm mimośrodowego napinania taśmy, ale kiedy powstawał ten szkic jeszcze tego nie planowałem ;)
-
(https://i.imgur.com/O0sMpiT.jpg)
Pora na połączenie silnika z korpusem.
Zastosowałem silnik kołnierzowy, 3 fazowy o mocy 2KW i prędkości obrotowej 1400 obr/min.
Do zamka na kołnierzu silnika jest jak widać na zdjęciu dopasowana płyta nośna z blachy o grubości 8mm.
Płyta będzie przykręcona do silnika 4 wkrętami (łby stożkowe) M10.
(https://i.imgur.com/V6cxyWB.jpg)
Tabliczka znamionowa silnika
(https://i.imgur.com/tiRExUr.jpg)
Silnik z płytą przymocowany do korpusu piły dwoma śrubami M10. Jedna z nich stanowi oś obrotu płyty a druga przesuwająca się w fasolowym łukowatym otworze umożliwia napięcie paska klinowego (B) i ustalenie go w wybranym położeniu. Ponieważ tuż obok na dole znajduje się króciec do odciągu płyta musiała być z konieczności nieco podcięta aby nie wchodziła z nim w kolizję.
Na zdjęciu widoczna jest zaznaczona białą kreską korekta tego podcięcia.
-
(https://i.imgur.com/V4DN8fm.jpg)
Tak wyglądały pierwotnie piasty kół. To były klasyczne koła pasowe z otworem i kanałem na wpust. Miały jednak masywną budowę pozwalającą na takie powiększenie tych otworów że można w nich było umieścić łożyska.
(https://i.imgur.com/NhuegPx.jpg)
To rysunek obrazujący konstrukcję dolnego koła napędowego zespolonego z kołem pasowym. Koło górne ma identyczną konstrukcję tylko jest bez koła pasowego.
W piaście koła są jak widać na przekroju umieszczone dwa łożyska, pomiędzy którymi jest tuleja dystansowa. Cały zespół jest zapięty wewnętrznymi pierścieniami segera w piaście koła.
Oba koła są zamocowane na osiach przy pomocy śrub M10 i szerokich podkładek wchodzących na wewnętrzne pierścienie łożysk.
-
(https://i.imgur.com/1YXvPuU.png)
Pora na wykonanie prowadzenia górnego i dolnego taśmy tnącej.
Zdecydowałem się na wykonanie prowadnic z użyciem łożysk tocznych zarówno do prowadzenia bocznego jak i tylnego.
Wzorowałem się na pokazanej na zdjęciu prowadnicy firmy Carter, która przeznaczona jest do pilarek o średnicy kół roboczych od 16 do 24 cali.
Główną częścią tej prowadnicy jest aluminiowy korpus w którym osadzone są ruchome łożyska toczne.
Taka prowadnica ma dużą sztywność, zwartą budowę i stosunkowo łatwą regulację.
(https://i.imgur.com/bYldqwb.jpg)
W moim wykonaniu zdecydowałem się na wykonanie składanego korpusu stalowego (spawalność).
Takie rozwiązanie ułatwiło wykonanie korpusu prowadnicy.
Na tym zdjęciu widoczna jest prowadnica górna.
(https://i.imgur.com/ph4LhOH.jpg)
Tutaj widać w jaki sposób są skonstruowane moje prowadnice.
To dwa ustawione pod kątem prostym prostopadłościany, które zostały ze sobą zespawane.
(https://i.imgur.com/Ib1GVgb.jpg)
Prowadnica dolna usytuowana jest na podstawie , która umożliwia wstępną regulację jej ustawienia. Jest to w zasadzie regulacja jednorazowa.
Dokładnej regulacji prowadzenia taśmy dokonuje się tak samo jak prowadnicy górnej.
-
(https://i.imgur.com/QE4anqa.jpg)
Koła osadzone na osiach, zamocowany do korpusu silnik z przekładnią pasową.
Koło górne osadzone na osi z możliwością pochyłu , napinania i skokowego mimośrodowego napinania i luzowania taśmy.
Zamontowany też został mechanizm zębatkowy podnoszenia i opuszczania górnego prowadzenia taśmy .
Taśma na razie została zastąpiona taśmą do bandowania palet :).
Całkowita długość taśmy wyniosła po zmierzeniu 3570 mm, przy rozstawie osi kół około 1100 mm .
.... Gdybyś kiedyś potrzebował , to mogę przesłać Ci zdjęcia jakichś szczegółów technicznych budowy tej piły.
Jestem obecnie na etapie pracy przy ruchomej osłonie taśmy nad prowadnicą górną. Oglądałem film Jarka dotyczący piły Hammer N 4400. Ta osłona jak widać ma odchylaną na zawiasie część przednią, ale szczególnie interesuje mnie bok tej osłony od strony kolumny pionowej. Jest tam jakaś taśma, która zapewne wsuwa i wysuwa się w zależności od ustawionej wysokości cięcia. gdybyś podesłał kilka fotek tego detalu byłbym wdzięczny.
-
(https://i.imgur.com/jKCQ9YA.jpg)
Korpus piły pomalowany farbą podkładową.
(https://i.imgur.com/cr4tmPE.jpg)
Konieczny był całkowity demontaż wszystkich elementów do gołego korpusu.
-
(https://i.imgur.com/sCnewLw.jpg)
Teraz pora na wykonanie stelażu na którym będzie oparty blat piły. Konstrukcja musi być solidna bo przewiduję blat żeliwny.
Stelaż został wykonany z dwóch kształtowników o różnych wysokościach. Ten wyższy wyciąłem jak widać z odcinka kwadratowego profilu 100x100x6.
(https://i.imgur.com/zEHJuXi.jpg)
Drugi kształtownik ( ten bliżej kolumny ) został wykonany z dwóch zespawanych ceowników 60x40 x3.
(https://i.imgur.com/E9BnrVG.jpg)
Kształtowniki zostały ze sobą połączone dodatkowymi poprzeczkami z profilu 30x30x3.
Końce kształtowników zostały zukosowane, a całość mocno połączona z korpusem piły.
-
(https://i.imgur.com/RcaVXVe.jpg)
Teraz pora na wykonanie osłony piły biegnącej wzdłuż kolumny pionowej.
Pomiędzy tą osłoną a stelażem nośnym blatu wspawałem odcinek kształtownika, który w ten sposób usztywnił zarówno osłonę jak i wzmocnił podstawę blatu.
(https://i.imgur.com/E8euDow.jpg)
Tak wygląda kompletny korpus pomalowany farbą podkładową.
Więcej spawania już raczej nie będzie.
(https://i.imgur.com/9fwGIJE.jpg)
Szpachlowanie spoin i przygotowanie do malowania farbą nawierzchniową.
-
(https://i.imgur.com/gPDBxEc.jpg)
Jak wspomniałem wcześniej blat mojej piły będzie żeliwny.
Ma wymiary 650x550mm , nie jest to blat maszyny tylko solidna wzmocniona żebrami od spodu żeliwna płyta .
Sądzę że waży ok 50 kg i nie wygląda na razie za ciekawie jak widać na zdjęciu.
(https://i.imgur.com/Gtw0Kdm.jpg)
Wykonany został otwór z rozcięciem na piłę oraz kanał prowadzący prowadnicę.
Otwory, których jak widać było mnóstwo, zostały wypełnione szpachlą.
(https://i.imgur.com/lJi6BtX.jpg)
Płaszczyzna robocza blatu została przeszlifowana
-
(https://i.imgur.com/pkjqhEI.jpg)
Rozcięcie blatu zostało wzmocnione od spodu grubym płaskownikiem.
(https://i.imgur.com/Ocrqc3s.jpg)
Otwory do mocowania blatu mają pogłębienia tak aby łby śrub nie wystawały ponad jego płaszczyznę.
(https://i.imgur.com/qiPt1do.jpg)
Blat ustawiony i przygotowany do połączenia z korpusem piły
-
(https://i.imgur.com/EFGQbfj.jpg)
Tak wygląda gotowy korpus piły tuż przed zamocowaniem blatu.
powierzchnia pokryta dwoma warstwami farby nawierzchniowej.
Na drzwiczkach są już zamki obrotowe oraz uszczelka na krawędziach.
(https://i.imgur.com/JEUUBXe.jpg)
Instalacja elektryczna: silnik,oświetlenie, krańcówki na drzwiczkach.
(https://i.imgur.com/HQwa58x.jpg)
(https://i.imgur.com/9KvoxiZ.jpg)
(https://i.imgur.com/V77h1Dq.jpg)
-
Cześć
Codziennie oglądam postępy prac. Miałem coś napisać po ich zakończeniu, ale już dzisiaj nie wytrzymalem - wykonałeś fantastyczną, w pełni profesjonlną pracę. Gratulacje przez duże G :D
-
Dzięki, pracy było trochę ale i sam też jestem zadowolony z efektu końcowego :)
(https://i.imgur.com/wNyysap.jpg)
Wszystkie wymontowane na czas malowania korpusu elementy piły wróciły na swoje miejsce.
(https://i.imgur.com/33dyK0p.jpg)
Żeliwny blat przykręcony do korpusu (4 śruby M8)
Zrobiłem też przykładnicę.
(https://i.imgur.com/hFX3EI7.jpg)
Prowadzenie oparte na wałku liniowym fi 30, listwa prowadząca wykonana z aluminiowego profilu 120x16 (rowek T8), zacisk rękojeścią nastawną M10.
-
Jestem w szoku :o jak będzie cięła pięknie , tak jak wygląda , to czapki z głów . :)
-
Nawet nie chcę myśleć o koszcie końcowym wraz z własną robocizną. Wręcz doskonała.
-
(https://i.imgur.com/lUy4rKs.jpg)
Osłona piły nad ruchomym prowadnikiem górnym.
Wykonałem ją z odcinka kwadratowego profilu 50x50x1,5. (0,5mb)
Profil został rozcięty wzdłuż , na jego bocznej ściance zostało wycięte okno w które wchodzi górne koło pilarki.
Odpowiednio ukształtowany, przykręcony wspornik połączy osłonę z ruchomym ramieniem prowadnika.
(https://i.imgur.com/N6l5mnt.jpg)
Widok z przodu pomalowanej i zamontowanej osłony.
(https://i.imgur.com/O17QAbP.jpg)
Widok osłony z tyłu.
Na tym zdjęciu widać większość pokręteł regulacyjnych pilarki.
Z przodu koło ręczne do podnoszenia i opuszczania prowadnika.
Na bocznej ścianie korpusu pokrętło blokady prowadnika.
Nieco dalej pokrętło wychyłu koła górnego z blokadą.
Od spodu korpusu widać w głębi koło ręczne napinania taśmy tnącej.
Głowna część prowadnika to kwadratowy profil 30x30x3 połączony z listwą zębatą (m=2).
Zębatka jest poruszana przy pomocy koła zębatego obracanego ślimakiem.
-
(https://i.imgur.com/rFFBazM.jpg)
Budowa piły dobiegła do szczęśliwego końca ;)
(https://i.imgur.com/zIHnjn2.jpg)
(https://i.imgur.com/gCEoTEw.jpg)
Specyfikacja wygląda następująco:
Średnica kół 435 mm
Silnik 400V 2kW 1400obr/min
Wysokość cięcia 360 mm
Szerokość cięcia 420 mm
Wymiary blatu 550x660 mm
Wysokość robocza blatu 920 mm
Króćce odciągowe fi 100 mm
-
No niestety brak jednej rzeczy. !! NAZWY!!
-
Może się nazywać "PoDa 435"