Forum stolarskie Domidrewno.pl
Maszyny stolarskie => Szlifierki => Wątek zaczęty przez: kapcik w 13 Października 2024, 17:53:44 czas Polski
-
Witam
tak jak w temacie czy macie państwo jakieś doświadczenie z usuwaniem przypaleń po cieciu laserem przy pomocy szlifierki bębnowej/walcowej?
Pragnę jednocześnie zawęzić temat do szlifierek Jet i SuperMax.
Ewentualnie czy jest ktoś w okolicy Krakowa kto mógłby dla mnie/ze mną przeprowadzić taki test?
Pozdrawiam
-
Jakiego rodzaju to są przypalenia? Możesz wrzucić zdjęcie jak to wygląda?
Zachęcamy do napisania kilku słów o sobie w dziale przedstaw się.
https://forum.domidrewno.pl/index.php?board=15.0
-
są to przypalenia od spodniej strony związane z refleksem od powierzchni na której znajduje się sklejka, niestety nie mam pod ręką zdjęć.
Dla mniejszych cięć stosuje taśmę malarską która działa idealnie ale przy większych wolumenach jest to ogromnie nieefektywne, podobnie jak ręczne szlifowanie maszyną oscylacyjną. Dodatkowo sama powierzchnia sklejki wymaga przeszlifowania z uwagi na to, że stawiam na jakość i dobre wrażenie więc i tak obie powierzchnie muszą być szlifowane.
-
Takie szlifierki mogą zebrać dużo z powierzchni .
Wszystko zależeć będzie od głębokości przypaleń ,granulacji użytego papieru ,ilości powtórzeń szlifowania .
tak jak sugerujesz , zrobić próby
-
Problem ze sklejką jest taki, że przy mocniejszym szlifie można przeszlifować do kolejnej warstwy, a to może wyglądać niespecjalnie.
-
dlatego właśnie proszę o pomoc kogoś kto miałby Jet'a JWDS-1632 albo LAGUNE 1632 SuperMax o przetestowanie tego a najlepiej jakby mnie zaprosił to bym dostarczył konkretne panele które chcę szlifować. Bo dokładnie jedną z tych maszyn myśle kupić albo i nie jeżeli okaże się, że to się do tego nie nadaje bo głównie do tego ma to służyć.
Ewentualnie JET JWDS-2244 OSC ale z oczywistych przyczyn wolałbym nie jeżeli te powyżej się sprawdzą.
Jeżeli chodzi o samą gradacje to 120-180 żeby po pierwsze wychodził "gotowy" produkt a po drugie uniknąć tych długich "rys" które mogą powstać przy niższej gradacji
-
Hmm.
Taka szlifierka raczej nie jest popularna. Mam nadzieję że ktoś posiada.
Mogę zasugerować aby poszukać jakichś targów gdzie może będą prezentowane. W Londynie chyba na dniach jest taka coroczna wystawa. Jutro zadzwonię i dowiem się czy będą szlifierki do testów.
Masz szansę przesłać mi mały element do Londynu? Może ktoś leci na dniach?
-
no nie wierze, że na tym forum wszyscy pracują na szerokotaśmówkach ;)
a co do wysyłki to nie będzie problemu, podjadę tylko do swojego "atelier" i wytnę jakiś kawałek
szkoda, że wszystkie targi w Polsce się już pokończył bo jest to zacny pomysł chociaż to wstyd po taka maszynę jechać na TARGI
-
Super.
Jak nie na tych targach, to podjadę do zaprzyjażnionego zakładu stolarskiego.
Dobrze by było mieć kilka wąskich i dłuższych, aby dało redę przepuścić.
Podam minimalne wymiary jutro.
Tylko to będzie większa maszyna, profesjonalna, ale to nie ma większego znaczenia.
-
dzięki ale proszę nie fatyguj się jeżeli to ma być inna maszyna bo w takim wypadku mogę podjechać do dowolnej stolarni i szczerze mówiąc tak zrobie bo koło Krakow jest Kverko który ma kanał Argo to może by mi to przepuścili i przy okazji filmik nagrali bo nigdzie nie mogłem znaleźć odpowiedzi na ten problem
-
Myślę że każda tak samo sobie poradzi. Na co bym uwagę zwrócił, to na skok mechanizmu ustawiającego wielkość zbioru.
Im dokładniej można tę wartość ustawić tym lepiej.
-
Ja pracuje na szlifierce ale większej. SCM dmc sd30.
-
Ja pracowałem.
Nie należy stać za szlifierką bo wystrzeliwuje elementy.
I to się zdarza co chwilę.
Krótsze elementy potrafią sie zatrzymać pod bębnem i jest dołek.
Szlifierki te nie mają oscylacji chyba że model JET 22-44 OSC więc lecą długie rysy od papieru ściernego.
I nie schylać się jeśli coś spadło na podłogę jak maszyna pracuje. Trzeba tak ustawic maszynę żeby nie możliwe było staniecie w miejscu zadawania i odbierania materiału.
-
Jeżeli chodzi o samą gradacje to 120-180 żeby po pierwsze wychodził "gotowy" produkt a po drugie uniknąć tych długich "rys" które mogą powstać przy niższej gradacji
raczej 220 i 240
-
Ja pracuje na szlifierce ale większej. SCM dmc sd30.
to jest kombajn w stosunku do tego co potrzebuje
Ja pracowałem.
Nie należy stać za szlifierką bo wystrzeliwuje elementy.
I to się zdarza co chwilę.
Krótsze elementy potrafią sie zatrzymać pod bębnem i jest dołek.
Szlifierki te nie mają oscylacji chyba że model JET 22-44 OSC więc lecą długie rysy od papieru ściernego.
I nie schylać się jeśli coś spadło na podłogę jak maszyna pracuje. Trzeba tak ustawic maszynę żeby nie możliwe było staniecie w miejscu zadawania i odbierania materiału.
na której konkretnie pracowałeś?
zdaje sobie sprawę z kickbacku nie tylko w tej maszynie, na szczęście mam w zwyczaju nie stać za obrabianym materiałem kiedy maszyna kręci się w moim kierunku ;)
Jeżeli chodzi o samą gradacje to 120-180 żeby po pierwsze wychodził "gotowy" produkt a po drugie uniknąć tych długich "rys" które mogą powstać przy niższej gradacji
raczej 220 i 240
120 dobrze radzi sobie na rotacyjnej wiec podałem to jako dolna granice przedziału ale to na koniec i tak jest do przetestowania, na chwile obecną chce ustalić czy to w ogole ma sens i czy da rade osiągnąć zamierzony cel
-
Tyle pisania , a nie podałeś jak głęboko sięgają przypalenia . Przeszlifuj na próbę choć ręcznie , by sprawdzić .
-
Jet 22-44
120 sobie radzi na rotacji ale na walcu lecą dołki i górki.
U mnie schodziło to dopiero jak się 220 dotarła.
Największym problemem jest ślizganie się elementów na taśmie podającej. Na tych małych jest z papieru ściernego i się zużywają; nowa taśma kosztuje jakieś 500zł i trzeba ją sprowadzać.
Gumowe i poliuretanowe są w dużych maszynach ale też się ślizga na nich.
Jeszcze papier z walca się dość często zrywa i rozwala taśmę podającą. Były jakieś chińskie dostępne płótna to tych szlifierek w których włókna były skośnie do pasa.
Próbowałem w Polsce kupić ale płótna są z włóknem równoległym do pasa i się łatwo targają.
-
Tyle pisania , a nie podałeś jak głęboko sięgają przypalenia . Przeszlifuj na próbę choć ręcznie , by sprawdzić .
nie pisałem jaka głęboko bo to nie ma większego znaczenia, do szlifowania i tak są dwie strony żeby było to miłe w dotyku a jedna jest przysmolona. Jeśli jednak chodzi o samą głębokość to o ile nie trafi się na sęk w wewnętrznej warstwie to są tysięczne części minimetra, jak się trafi sęk to odpowiednio głębiej, że trzeba szlifować krawędzią. Niemniej jednak sklejka ma 5mm i nigdy nie przeszlifowalem sie do drugiej warstwy.