Forum stolarskie Domidrewno.pl
Maszyny stolarskie => SAM'y => Wątek zaczęty przez: marcin264 w 03 Października 2015, 18:08:11 czas Polski
-
Table Saw Homemade:
-
No to dałeś czadu!!! Zwłaszcza z przykładnicą.
BRAWO!!!
-
Poziom expert :-)
wysłane przy użyciu tapatalk
-
Dobrze kombinujesz, będą z Ciebie ludzie :) Parę pytań:
- Filmik jest tuż po zmontowaniu maszyny, przydałby się drugi z demonstracją jak pracuje.
- Czy tak odkryte prowadnice kulkowe nie zapychają się trocinami?
- Zdaje się, że możesz pochylać pilarkę, Przydałoby się zademonstrowanie na filmie.
- Konstrukcja jest całkowicie otwarta, w małym pomieszczeniu pył i trociny wkrótce pokryją wszystko dookoła, czy przewidujesz jakąś obudowę i odprowadzenie pyłu?
- Podaj trochę danych technicznych, wymiary, materiały, koszt budowy itp
-
Rozwieje pewne wątpliwości.
Dlaczego tak a nie inaczej zbudowałem. Jak pisałem w dziale z przedstawieniem się niestety pracuje na działce w warsztacie to dużo powiedziane, nie ma stałego zasilania tam więc wszystko mam zasilane z agregatu. Tym owym warsztatem jest malutki murowany budynek dawniej chlewik :) dobudowałem do niego wiatę więc wszystkie prace niestety odbywają się na zewnątrz mówiąc serio to tak do -10 stopni celcjusza bo potem agregat już nie chce odpalać :)
Konstrukcja jest taka a nie inna bo musiaĺem brac pod uwagę warunki w jakich będzie pracować ( wilgoć, mróz, różnice temp)
Stół wykonany jest z blachy stalowej 6mm wzmocniony kątownikami 40mm
wòzek boczny z profili aluminiowych bosch 45mm sam wózek pracuje na 12 łożyskach - luzów brak ale było troche zabawy z tym.
Agregat piły pracuje na waĺkach fi20 i 4 łożyskach liniowych. Piła to tradycyjna piła tarczowa niestety nie jakaś markowa bo akurat taką miaem.
Piła stołowa posiada regulację kąta co może nie widaç na filmie ale jest i działa dobrze.
-
Fotki agregatu
-
Cd
-
Aaaa....zapomniałem dodać że konstrukcja jest tak zrobiona że można piłè szybko przezbroić wyciągając agregat piły i wstawia się frezarke.
Muszę tylko dopracować jeszcze precyzyjne podnoszenie, biorąc pod uwagę że pod stołem znajdują się już elementy piły.
A te prowadnice kulkowe to do niczego nie są, bo pierwotnie był inny pomysł na ich wykorzystanie. Całość jest masywna ciężka i stabilna. Mam dwa w jednym ale tylko dlatego że miejsce mam co najmniej ograniczone.
-
Koszty budowy trudno ocenić. 400 -500 pln ale dlatego że większość zdobyczna a samą piłę już miałem a i z racji miejsca pracy było łatwiej :) ale tu cicho sza
-
WOW :) niezłe, podobne rozwiązanie agregatu przedstawiał już kolega hansons83 http://forum.domidrewno.pl/wasze-propozycje/maszyny-stolarskie/msg34809/#msg34809
Te Bosch Retox są masakrycznie drogie, nawet używane. Chyba, że ktoś ma dojścia do elementów z demontażu, bo u wujka w dużej firmie to wywozili kontenerami "na złom"....
Maszyna super, ale po obejrzeniu filmiku za chiny ludowe nie mogę się pokapować jak napędzana jest piła. Czy wykorzystałeś pilarkę ręczną i ją dopasowałeś żeby przykręcić bezpośrednio do agregatu? Ja planuję coś podobnego, ale na wałki i silniku indukcyjnym.
-
Masz rację zasada pracy jest bardzo podobna jak u kolegi hanson83, do agregatu jest przymocowana pilarka ręczna po odpowiedniej modyfikacji, nie powiem że nie było łatwo....poustawiać to by wszystko było osiowo i tarcza prostopadle.
A te profile bosch to faktycznie masakrycznie drogie mnie udało się załatwić u kolegi który miał do tego dostęp.
-
Jestem pod wrażeniem zapału i umiejętności.
Szacunek.
Obawiam się jadnak że mogą być problemy z blokowaniem mechanizmów przez pył i trociny. Szczególnie prowadnic przykładnicy.
-
Dziękuje.... Póki co nie zauważyłem problemów z blokowaniem mechanizmów, jw. Pisałem te prowadnice kulkowe na stole nie służą do przesuwania przykładnicy. Z jednej strony przykładnica pracuje na wałku liniowym z łożyskiem z uszczelką gumową, blokowana jest mechanizmem mimośrodowym, i dodatkowa coś w rodzaju zapadką dociskową by unieruchomić na amen :) drugą stronę przykładnicy.
-
Jestem pod wrażeniem ile pracy włożyłeś w tą maszynę. Efekt przyzwoity. Gratulacje.
-
Też jestem wmiare zadowolony z efektu pracy biorąc pod uwagę w jakich warunkach wszystko wykonywałem :) zero tokarzy zero spawaczy zero ślusarzy wszystko homemede. Oj gdybym miał tylko warsztat z prawdziwego zdarzenia jak coniektórzy koledzy...ach pewnie było by jeszcze lepiej :)
-
Kawał solidnej maszyny Ci wyszedł, podoba mi się wykonanie i rozwiązania, łożyska liniowe w obudowach pewnie znacznie podniosły koszta, ale w zamian otrzymujesz długi okres użytkowania i łatwość montazu, sklejka w agregacie jaką ma grubość? Ile mniej więcej wynosi długość cięcia w poprzek na wózku?
Co do profili aluminiowych konstrukcyjnych to warto zajrzeć na allegro do extremetech1 mają sporo z demontarzu w przyzwoitych cenach bo te bosha to masakra.
Pozdrawiam.
-
Sam agregat zbudowany jest na textolicie 12mm, w łożyska liniowe zainwestowałem gdyż stwierdziłem że to najlepsze rozwiązanie :)
-
Hansons83 nie za bardzo rozumie kwestię - długość cięcia w poprzek na wózku ???
-
Chodziło mi o odległość od tarczy do przykładnicy maksymalnie cofniętego wózka.
-
Maksymalne cofnięcie przykladnicy do cięcia ok 300mm w każdej chwili możliwość demontażu przykładnicy. Odległość od tarczy do wózka 400mm
-
Łożyska liniowe uszczelnij filcem.Wtedy nie będziesz miał problemu z dostaniem się pyłu do środka łożyska .
-
Hmm....łożyska same w sobie posiadają już uszczelnienia :D
-
Co do łożysk - czy nie wystarczy zrobić prętów i tulejek stalowych? Łożyska fajna sprawa ale koszt dosyć spory, do tego jak czytam o tych chińskich na alllego to idealne nie są. Z drugiej strony z reguły podnoszenie opuszczanie działa za pomocą jakiegoś mechanizmu więc ciężko to i tak nie powinno chodzić na tulejach ze stali. Jak jest zbudowany amortyzator samochodowy? Tam pręt chodzi łatwo a łożyska to tam raczej nie ma.
-
Pracuje na mojej pile zbudowanej od podstaw już jakiś czas i bardzo sobie chwale to rozwiązanie. Za same łożyska oraz pręty do cnc zmieściłem się poniżej 100 Pln. Na tulejach stalowych to raczej nie....prędzej to musiały by być tuleje ślizgowe twarde. W amortyzatorze to inna bajka. Tam jest olej uszczelnienia i ślizgacze. Ot hydraulika.
Życze powodzenia. Mój budżet był również ograniczony ale łożyska sprawdzają się super....
-
Rozumiem. Tylko ja robię agregat z silnikiem 2,2 kW i wałek - sam silnik waży ok 25 kg. Nie znam się na obliczeniach i nie wiem czy np taki wałek fi 20 mm + łożyska to będzie wystarczające?
A co do amortyzatora to on nawet jak jest rozlany to chodzi lekko góra - dół a na boki luzów nie ma. Z czego tam jest tuleja? Bo sam simmering nic raczej nie usztywni.
-
No to fakt....swoje warzy nie wiem jak jest rozwiazane podnoszenie gdy jest walek i silnik i wszystko na paskach. Moja konstrukcja opiera sie na pilarce zamontowanej do stołu. Są różne średnice wałków i łożysk ale jak mówie nie orientuję się jak to miało by pracować. No chyba że zrobić na zasadzie wahadła....tzn że silnik i wałek przymocowany na jednej podstawie podstawa na tuleji ze sworzniem i podnoszenie na walkach z owymi łożyskami....nie potrafie za bardzo tego opisać zrozumiale ale przynajmniej u Nas w pracy podobne piły mają zastosowanie tyle że one tną metal ale to nie ma znaczenia akurat tylko mówie o samym mechanizmie. Co do tych amortyzatorów to nie rozbierałem nigdy ale podejrzewam że w górnym mocowaniu jest też jakaś tuleja śluzgowa a u dołu to nie mam pojęcia.
-
W amortyzatorach mniejszej klasy (rowery) elementem stabilizująco ślizgowym jest tuleja slizgowa, zazwyczaj wykonana z twardego polimeru bądź z miękkiego metalu. Olej służy głownie do tłumienia i przy okazji do smarowania ale nie zawsze bo stosuje sie konstrukcje z zamkniętym tłumikiem. Wtedy funkcja smarowania jest pominięta albo dokonuje sie jej jako czynność eksploatacyjna a tuleje ślizgowe zabezpieczone sa tzw uszczelkami kurzowymi. W samochodowych jest zapewne podobnie tylko materiał innej klasy.
-- Tapatalk
-
W samochodach jest podobnie. Tuleje ślizgowe i symeryng na górze i wszystko zamknięte w jeszcze jednej rurze jako prowadnica. Ja mam z takich amortyzatorów zrobione prowadnice do zaciskiu stolarskiego. Działają rewelacyjnie.