Forum stolarskie Domidrewno.pl
Realizacje krok po kroku => Krok po kroku (realizacje własne) => Wątek zaczęty przez: Lirorobert w 27 Grudnia 2015, 23:59:19 czas Polski
-
Witam.
Czas aby zrobić własną strugnicę. Po filmach Jarka spodobała mi się strugnica jaką posiada - firmy Sjoberg
ale nie zamierzam płacić tyle ile kosztuje.
Postanowiłem więc zrobić ją sobie samemu, tymbardziej że w którymś a wątków napotkałem informację że nie da się jej zrobic samemu.
Pokażę więc że można.
Chciałbym tylko poprosić tych kolegów co mają konntakt z tym wyrobem o pomoc z wymiarami.
Nie ma kłopotu z wymiarem blatu roboczego bo informacja jest na stronie,ale nie ma informacji o wymiarze elmentów na postawę pod blat.
Wiem że to może nieistotne, ale jak robić to najbliżej oryginału.
Dzięki z góry i pozdrawiam.
Ps. Zaczynam zaraz po nowym roku.
-
zaraz sie odezwa obroncy praw autorskich, wysylajac post z pirackiego windowsa albo w przerwie pomiedzy sciaganiem filmow z netu :D
sorki za maly off-top.
-
Tak nisko cenisz forumową brać? Rozumiem, że Ty jesteś całkowicie "legalny"?
Ja chociaż nie mogę pomóc kibicuję Robertowi z całych sił :)
-
Ja tez kibicuje :)
Z tymi rzeczami których się nie da zrobić jest tak ze nie da się dopóki nie przyjdzie ktoś to o tym nie wie i to zrobi :)
Ty masz trochę gorzej bo wiesz że się nie da ;)
Ja wiem że wszystko się da --- w tym przypadku może wyjść o tyle lepiej że będzie to wersja customowa dostosowana do potrzeba twórcy :)
Lata temu miałem szefa który na stwierdzenie ze coś się nie da zrobić wolał :
""Nie da się ?? Jak to się nie da ?? Dzieci się robi -- chodzą i mówią --- a tego się nie da??? ""
Powodzenia
Dużo fotek -- pleeeeeaaase :)
-
A co może być opatentowane w strugnicy?
Jedynie co to dociski, ale te i tak kupięod sjoberga, hoć zapewna znalazłby się ktoś kto byłby w stanie taki zrobić.
Jeśli można to poproszę o te wymiary jeśli je macie.
Dzięki.
-
Witam .
A po co Ci wymiary ,zrób strugnice pod Twoje Potrzeby ,Twój lokal .
Obejrzyj moją . Znam strugnice Szwedzkiego producenta
i nie zamieniłbym się!!!.
Pozdrawiam.
-
""Nie da się ?? Jak to się nie da ?? Dzieci się robi -- chodzą i mówią --- a tego się nie da??? ""
Ha hahahahahah ni mom pytań hahahahahah .... dobre !!!! ...
Ja też życze powodzenia i chętnie zobacze wymiary !!!
-
A po co Ci wymiary
Bo chciałbym zrobić jak wierniej.
Ktoś będzie mógł zarzucić mi że to jednak nie tak jak oryginał.
-
Odtwarzanie czegoś u siebie w warsztacie to chyba nie łamie żadnych praw, skoro nie jest na sprzedaż.
-
Lirorobert - mogę podesłać wymiary tego co na zdjęciu. Wszystkie są z szafkami. Które wymiary potrzebne?
-
Co do wymiarów to na pewno JarekO jest osobą która ew. mogłaby pomóc gdyż sam jest posiadaczem Sjoberg'a. Zdaje się, że chyba jeszcze jeden forumowicz również ma strugnicę tej firmy. Może napisz do nich na PW?
-
mily68 - to co na zdjęciu to właśnie Sjobergs Professional - Elite x 4 szt. Mogę zwymiarować.
-
Takie cuś znalazłem...
https://3dwarehouse.sketchup.com/model.html?id=673371099d11ec506165ae0d947a70b8
-
Które wymiary potrzebne?
Dzięki.
Chodzi mi o konstukcję na której oparty jest blat roboczy. oraz o średnicę i rozstaw otworów.
JarekO jest osobą która ew. mogłaby pomóc
Szefowi głowy zawracał nie będę bo na pewno jest zajęty szkkowaniem czegoś nowego dla nas
Dzięki za pomoc.
-
z jakiego drewna planujesz robic ta strugnice? ktore gatunki sa preferowane?
-
W grę wchodzi tylko i wyłącznie buk parzony.
Tak jak w oryginale.
Bezsęczny w 100%
-
Na strugnicę najlepszy jest buk albo grab.
-
Witam.
W styczniu również przymierzam się do wykonania stołu na wzór Sjoberg.
Może moje wypociny w sektchup jakoś pomogą :)
-
Dzięki.
A wymiary są takie same jak w oryginale czy własne?
Sent from my GT-I9100 using Tapatalk
-
Tutaj szczególy budowy blatu
-
Dzięki.
A wymiary są takie same jak w oryginale czy własne?
Zdjęcie stołu wrzuciłem do mojego programu geodezyjnego i określiłem wymiary.
Dokładność moich wymiarów względem oryginału to 1cm.
-
Witam w nowym roku.
Przygodę zacząć czas.
W dalszym ciągu pełen nadziei czekam na dokładne wymiary. Mam nadzieję je wkrótce otrzymać.
Pomimo ich braku nic nie stoi na przeszkodzie aby rozpocząć rozkrój materiału w oparciu o wymiary podane przez kolegę chrissbe. (wielkie dzięki za pomoc).
Na późniejszym etapie można dostrugać.
Idę do mojego warsztaciku.
-
Witam w nowym roku.
Przygodę zacząć czas.
Ja również na dniach rozpoczynam budować swoją strugnicę. Mam na to pełne 8h w ciągu każdego dnia stycznia więc mam nadzieję że szybko się uwinę. Założę oddzielny wątek żeby nie zaśmiecać Tobie tutaj. Powodzenia.
Wysłane z mojego D5503 przy użyciu Tapatalka
-
Mam na to pełne 8h w ciągu każdego dnia stycznia
Szczęściarz. Gdzie takie coś można wygrać?
-
Moje marzenie na emerytukę ;)
Jak dożyje to sobie zrobię, nawet jakby miała stać w sypialni.
-
Szczęściarz. Gdzie takie coś można wygrać?
Mam własną firmę i jestem wyczerpany po 2015 roku dlatego w styczniu przyjmuję zlecenia ale dopiero w lutym się za nie zabiorę. Będę relaksował się w garażu :)
Wysłane z mojego D5503 przy użyciu Tapatalka
-
Witam w nowym roku.
Przygodę zacząć czas.
W dalszym ciągu pełen nadziei czekam na dokładne wymiary. Mam nadzieję je wkrótce otrzymać.
Pomimo ich braku nic nie stoi na przeszkodzie aby rozpocząć rozkrój materiału w oparciu o wymiary podane przez kolegę chrissbe. (wielkie dzięki za pomoc).
Na późniejszym etapie można dostrugać.
Idę do mojego warsztaciku.
Z wymiarami niestety nie pomoge, ale czy możesz powiedzieć jak kupujesz tego buka? Już strugany i docinasz tylko na wymiar czy jak się za to zabierasz?. Jeśli możesz zdradź ile szacujesz na materiał (samo drewno).
-
Ja mieszkam w Londynie i tutaj mam dostawcę.
Mogę podać adres o ile będzie pomocny.
Materiał jest w stanie nadającym się do strugania. Bardzo równy i wysuszony.Wkrótce będzie sprawozdanie z realizacji.
-
Dla zainteresowanych ściski Sjobergs chyba najtaniej w necie:
https://www.breho-tools.com/spannzwinge.html
Nawiasem stół ELITE 1500 kosztuje w tym sklepie ok. 4200 zł. ;)
-
Ale mnie uszczęśliwiłeś.
Dzięki.
-
Chciałbym bardzo podziękować Jarkowi za pomoc w uzyskaniu wymiarów do podstawy stołu.
Zrobiłem już szkic i zamieszczam go poniżej jakby komuś się miał przydać.
Patrząc po wymiarach to nie jestem zdziwiony że konstrukcja jest bardzo stabilna.
-
Na podstawę idzie klejonka czy lite?
-
No to się zaczęło.
Dzisiaj zacząłem wstępne przygotowania materiału.
Dysponuję materiałem o grubości 50 mm.
Tak więc pionowe elementy podstawy będą wykonane na wymiar z jednego kawałka drewna.
Natomiast elemeny poziome mająwymiar 90mm x 60mm,
Tak więc najpierw wyciąłem z desek 50mm 8 elementów o szerokości 65mm, lakko przestrugałem, skleiłem po dwie sztuki uzyskując elementy o wymiarach 100mm x 65mm a następnie na grybościówce dostrugałem do wymiaru 90mm x 60mm.
Na chwilę obecnąwszystko z planem.
Kilka fotek poniżej.
-
I jeszcze trzy zdjęcia.
-
Grubosciowka dewalt. A wyrowniarka?
wysłane przy użyciu tapatalk
-
No więc z wyrówniarką jest tak że nie ma.
Brakuje mi miejsca, ale, ta piła Dewalt rozcina materiał idealnie pod kątem prostym.
Ja robię tak, że najpierw materiał obrabiam na grubościówce, a jak już jest ładnie wyrównany z obu stron. to na piłę.
Rozcinam materiał pod kątem prostym, i znów na grubościówkę i obrabiam cięte krawędzie.
Wiem że może ktoś powie że tak się nie robi, ale w moim przypadku jest jak żyleta.
Trochę dokładności i można.
-
To mnie zaskoczyles pozytywnie :-) jak widać doświadczenie cenniejsze od maszyn :-)
Mam smaka na grubosciowke dewalt i do tego jakąś stara żeliwna wyrowniarka.
wysłane przy użyciu tapatalk
-
No i się zaczęło! A ja tak długo na to czekałem :D mam nadzieje że zaprosisz nas na kawę przy swoim lepszym Sjoberg-u :D
-
Kawki u mnie do oporu.
Tak się tylko zastanawiem ile ja będę miał miejsca jak sobie moje "maleństwo" już zagości w mojej szopce.
A nawiązując do AkwaStolarz, to jak już w ielu miejscach pisałem, dory sprzęt to podstawa.
Jak już sobie kupisz tę grubościówkę Dewalta, to zadasz sobie pytanie czemu nie kupiłeś wcześniej.
Pozdrawiam.
-
Dewalcik robi robotę. Sam mam taka i sobie bardzo chwale. Kupiona z USA jak dolar był coś kolo 2zl- z transformatorem wyszła połowę tego co w Polsce. A strugnica piękna sprawa. U mnie buk rozcięty 3 rok czeka w garażu na wolną chwilę- zawsze coś ważniejszego się znajdzie do roboty niestety
-
Tylko jeśli pierwsze nie używa sie wyrówniarki , to jeśli deska jest zwichrowana , to także po grubościówce będzie zwichrowana . No chyba że masz super materiał i jesteś pewien że były idealne przed struganiem .
-
Andreas- oczywista oczywistość :D
-
Można przykręcić do innej deski i będzie prosto.
-
Materiał jest idealnie równy, a jak wyrównać deską bez wyróniarki to tutaj jest wątek temu poświęcony
http://forum.domidrewno.pl/sam'y-34/plaszczyznowanie-tarcicy-na-grubosciowce/
-
Czas na kawkę więc kilka fotek z postępów.
Ponieważ nie mam taśmówki więc musiałem sięgnąć po inne sposoby.
Najpierw wstępnie wybrałem wtępnie materiał. następnie wykonałem szablon i według szablonu wyfrezowałem te zagłębienia.
Użyłęm frezu z łożyskiem prowadzącym zamontowanym od strony feazarki.
Ponieważ był za krótki, więc najpierw wyfrezowałem prowdząc go po szablonie, następnie usunąłem szablon i już wyfrezowany kstałt posłużył mi jako prowadzenie i wyfrezowałem o kolejny 1cm głębiej.
Następnie materiał odwróciłem górną płaszczyzną do dołu i używając frezu z łożyskiem zamontowanym na końcu freza i używając już wcześniej wyfrezowanego kaształtu jako wzornika, wyfrezowałem resztę.
szlifowani i gotowe/
Kilka fotek poniżej.
-
cd...
-
i na koniec
-
No no no :) Robert jestem Twoim fanem :D Może i z Białegostoku daleko ale na kawę wpadne :D
-
Zapraszam.
Kawka wypita i udało się trocze więcej zrobić.
A więc tak.
Następnym etapem było wykonanie gniazd na czopy. Poniewaz nie dysponuję wiertarką pziomą która jest odealna do tego celu, uzyłem frezarki.
Dysponuję na chwilę obecną frezem o średnicy 12mm który jest na tyle długi aby zrobic wystarczająco głębokie gniazda.
12mm to trochę za małona czop więz postanowiłem zrobić około 20mm szerokie.
Aby idealnie i bazproblemowo wyśrodkować gniazdo zastosowałem sprytny sposób, a mianowicie bez specjalnego mierzenia najpierw wyfrazowałem gniazdo operając ogranicznik frezarki o jedną płaszcyznę a następnie bez przezbrajania frezarki obróciłem materiał o 180stopni o fezowałem opierając o drugą płaszczyznę,
W ten sposób krawędź gniazda jest w takiej samej odległości po obu stronach.i w ten sposób 8 gniazd. Dłutowanie do kąta prostego a potem zaokrągliłem wszystkie krawędzie.
-
cd...
-
Kolejnym etapem było wykonanie czopów.
Wymiar dopasowałem do uzyskanego wcześniej dniazda.
Do wykonania czopów użyłem mojego Kapexa. Ustawiłem głębokość nacinania i raz przy razie usuwałem zbędny materiał. I tak wszystkie 8 czopów.
Na szerokośc czopy obciąłem piłką.
Trochę dłutowania, pasowania i są gotowe podstawu do strugnicy.
Jutro szlifowanie i sklejaniei pierwsza warstwa oleju.
Kto zgadnie jaki?
-
Jak na to patrze to wydaje się, że to taka prosta konstrukcja, że każdemu się uda - bez urazy Robert.
Ale okazuje się, że precyzji trzeba tu sporo.
-
Przemku.
Bo to jest prosta konstrukcja.
Badzo prosta.
Robię to bo po pierwsze ktoś powiedział że nie da się dorównać Sjobergowi i strugnica nie do zrobienia w domowych warunkach
a po drugie potrzebuję dobrą strugnicę a nie zamierzam płacić takich pieniędzy za nową.
Jak na razie materiał kosztował mnie około 100 funtów, więc procenty oryginalnej strugnicy.
Na koniec podam ile co i gdzie kosztowało.
Pozdrawiam
-
Zastosował bym olej Linolja
-
Jutro planuję zacząć blat.
Oryginalny blat wykonany jest jak na zdjęciu poniżej.
Planuję wprowaszić małą modyfikację w połączeniu. Na zdjęciu są dwa elementy sklejone razem, lewy ma wpust a prawy wypust.
U nie każdy indywidualny element będzie miał zrobiony po obu stronach wpust. Wklejona tam będzie listewka wspomagająca połączenie.
Po pbwodzie jest zainstalowane swojego rodzaju obramówka z grubszego materiału materiału
Tyle planu.
Panowie, jedno pytanie.
czy ktoś z was zna dokładny wymiar otworów i może rozstaw ich w podstawie i w blacie?
-
Wychodzi że troszkę więcej niż 11 cm .
(http://s25.postimg.org/4v7ok1usb/ramka.jpg) (http://postimg.org/image/4v7ok1usb/)
Ja u siebie zrobiłem co 10 cm .a A dlaczego nie jak w Sjoberg ? bo tak mi pasuje .
-
Robert trzymam kciuki! Dajesz dalej i udowodnij firmie że da się zrobić ten stół w domu :)
-
Dzisiaj zabrałem się za blat.
Standardowo grubościówka, piła, znów gubościówka, cięcie na długość,
Frezowanie i sklejanie.
-
No co tam u Roberta, strugnica skończona? ;D
-
Prawie.
Zabrakło mo materiału na blat ale połowa już sklejona
Podstawa zaolejowana, ale dobrze by było jakby ktoś podał mi wymiary otworów na imaki.
-
Musisz skontaktować się z Ojcem Założycielem ;D
nie mam pewności ale obstawiał bym 20mm
-
Szef zajęty.
Chyba podjadę w jedno miejsce pomierzyć te otwory tylko to 100 km w jedną stronę. Ale jak trza to trza.
Może przy okazji odwiedzę sklep narzędziowy.
Sent from my SM-G928F using Tapatalk
-
Robert zerknij na dole http://www.dluta.pl/product/10447-stol-elite-2000.html (http://www.dluta.pl/product/10447-stol-elite-2000.html)
-
1" :)
-
Zerknij na oferty sklepów z akcesoriami , i zobacz które będą Ci najlepiej pasowały .
http://www.fine-tools.com/werkstatt.html
w tym sklepie mają 19 i 20 mm
-
nie wiem ja w wersji Elite, ale w moim stole (Skandi) otwory mają średnicę 19mm , a imaki 18,5mm
-
Czwarta strona katalogu (http://www.sjobergs.se/dbhires/SJOBERGS_Katalog_POL_2015.pdf). :)
W zakres dostawy wchodzą 4 wytrzymałe, stalowe imaki o średnicy 25,4mm.
Imaki dla wersji Elite są 1", dla pozostałych (chyba wszystkich) 3/4". Więc otwory są pewnie lekko większe i mają 26mm. ;)
-
Strugnica wygląda super. Kibicuję i zazdroszczę :) Co otworów pod imaki, to z jakiegoś filmiku pamiętam, że otwory miały 20mm a imaki 19,95mm. Ale to tak na 99,5%.
-
Imaki fi 19.95mm (do otworów fi 20) są do tego drugiego stołu i są malutkie i aluminiowe - było o nich przy okazji budowy Moxon Vice. W strugnicy są większe - 1'
-
Ludzie ;D przecież wczoraj podałem w linku że imaki mają średnicę 1''
-
Robert jak będziesz sklejał blat to nie lepiej dać na śruby gwintowane po szerokości ,
zaklepać końcówki śrub i zrobić doklejki
-
zaklepać końcówki śrub i zrobić doklejki
Nie bo musi być do nakrętek dostęp
-
Robert jak będziesz sklejał blat to nie lepiej dać na śruby gwintowane po szerokości
Zamiarem jest skopiowa Sjoberga a nie robi wedłóg własnego projektu.
Klejenie to nie kłopot
-
Podstawa juz poolejowana
a blacik już się skleja.
Te pionowe to ramka do blatu.
Nie przewidziałem tylko jednego.
To jest cholernie ciężkie, ale dam radę.
-
Niby prosta realizacja, ale wcale nie prosta. piękna robota, piękny materiał. Jak w oryginale. Szczerze to przez chwile myślałem że Robert dużo pisze, a na efekt trzeba czekać. Jakże się myliłem! Praca idzie tak szybko! Pełen profesjonalizm! Mistrz!
Czekam w takim razie z niecierpliwością na ten magiczny stół, bo uwierzyłem że go zrobisz :)
PS. ekstra kolekcja narzędzi Festool i systeinarów festool z innymi narzędziami, pójdę Twoim przykładem
pozdrawiam
radek
-
Muszę skończyć jak najszybciej bo klienci czekają i trzeba do pracy wrócić.
Pozatym zajmuje mi ta.praca cały warsztacik a ostatnia motywacja to potrzebna mi do kolejnego jakim jest stół capstan.
Teraz kombinuję jak wywiercić dealnie prostopadle otwory o średnicy 1 cala i głębokości 110mm. Myslalem użyć frezarki ale nie moge dostac takiego freza ktory dalby radę. Chybe zostaje.jedynie świder, wiertarka i przystawka której nie mam. Myślałem żeby sobie sprawić festoolową, ale za droga na jedną robotę.
Sent from my SM-G928F using Tapatalk
-
Myslalem użyć frezarki ale nie moge dostac takiego freza ktory dalby radę. Chybe zostaje.jedynie świder, wiertarka i przystawka której nie mam.
A pokombinować z wiertłem zamocowanym w frezarce + podkładki pod płozę w pierwszym etapie wiercenia ( wystaje dużo wiertlo )
-
Nawierc otwory na stołowej w jakimś klocku czy belce np 50mm. Posłużą jako prowadnice dla wiertła
-
jedz frezem calowym ile się da a potem reszte wiertarką już się samo będzie prowadzić.
-
Dzięki za pomysły. Będę kombinował.
Blacik się dalej klei. Oj ciężkie to będzie.
W poniedziałek poprzeczne elementy na końcach blatu i wykańczanie.
-
a gdyby zamontować do frezarki wiertło piórkowe ?
-
a gdyby zamontować do frezarki wiertło piórkowe ?
Chcesz umrzeć ? Myślę, że są szybsze i mniej bolesne metody na pożegnanie się z tym padołem.
-
Wydaje mi się że tutaj w rachubę wchodzi tylko dobrej jakości sednik. Poszukaj na ebay jakiegoś używanego statywu do wiertarki Wolfcraft. Ja kupiłem używkę za 40zł.
Wysłane z Sony Z1 Compact przy użyciu Tapatalka
-
Jeżeli nie chcesz robić wydatków na przyrząd do wywiercenia kilku otworów, to może zaadoptuj mój pomysł na stojak do wiertarki :
http://forum.domidrewno.pl/sam'y-34/stojak-do-wiertarki-recznej/msg897/#msg897
Ja go zrobiłem głównie do wywiercenia otworów pod tralki.
-
Rysiu to jest dobre , podobnie ma Robert gdy użyje swojej frezarki z wiertłem sednikiem.
-
ok. 6:09 - tu jest ciekawy sposób na otwory na imaki.
Wysłane z mojego SM-T815 przy użyciu Tapatalka
-
Nie jestem pewien ale otwory pod imaki nie są chyba idealnie prostopadłe do blatu. Ale mogę się mylić :D
-
A jak, pod kątem? To by było bez sensu, szczególnie że w tym stole ścisk możesz przekładać na drugą stronę i wtedy dociskasz imak z przeciwnej strony. Przy tej grubości blatu w pionowym otworze imak ma dość prowadzenia żeby się ładnie "zaciąć".
-
Witam.
Blacik sklejony i miejsce na dociski wyfrezowane.
Lada dzień dociski i osprzęt do strugnicy będą.
Podstawa już zaolejowana i się klei.
Dzięki panowie za pomysły z otworami.
Jeszcze myślę który pomysł wybrać.
Przeniek, dzięki za link do filmu, ale na ekranie jest podana informacja że nie zaleca tej metody.
Dzięki Amigorg za pomysł. Skłaniam się do tej opcji, ale czasu mi brak aby to wykonać samemu, i pewnie kupię coś w tym stylu.
Czekam jescze na Jacka 7 aby mi pomógł w idealnym wykończeniu płaszczyzny. Nie jast żle, a nawet bardzo dobrze, ale może być jeszcze lepiej.
Jednak wyrówniarka bardzo by się przydała, ale jak mówiłem można i bez. Trochę więcej pracy.
-
Robert jeśli chodzi o wykorzystanie pomysłu Amigorga to są statywy w których można zamocować wiertarkę z drugiej strony
(mam na myśli przekręcenie wiertarki o 180 stopni i przykręcenie podstawy ściskiem do blatu)
-
ja mam takie coś podobne:) http://www.conrad.pl/Statyw-przenośny-do-wiertarki-Tecmobil,-Wolfcraft-4522000,-O-43-mm.htm?websale8=conrad&pi=810543
-
Właśnie takie coś zamówiłem.
-
A może w prosty sposób z frezarką
Wysłane z mojego SM-T815 przy użyciu Tapatalka
-
Mam ten statyw. Wg mnie za mała stabilność. Mała podstawa i ciężko prowadzić duże średnice w twardym drewnie. Jak już zamówiłeś to pewnie spróbujesz. .. ja bym przykrecil pod podstawą skeljke żeby zwiększyć powierzchnię podparcia i umożliwić złapanie sciskami. .. mniej stresu jak ręką drgnie przy dociskaniu.
-
Jakby się dało frezarką to by nie było tematu. Niestety nie jest w stanie wyfrezować otworu o głębokości 110mm w jednym podejściu.
Zobaczę co się da zrobić z tym statywem, ale nie będę zdziwiony jeśli trzeba będzie ustabilizować ją.
-
A musi być w jednym?
-
Nie każdy ma frezy o długości 10cm ;)
A w ogóle warto tak kombinować? Wywiercić równo dziurę w klocku z twardego drewna jako prowadnicę, przyłożyć i wiercić (tak jak Przemcio radził). Możesz nawet tak:
(http://www.theenglishwoodworker.com/wp-content/uploads/2012/08/4.jpg)
Tak samo tylko o większe korytko można oprzeć całą wiertarkę.
Oczywiście nie żadnymi sednikami tylko porządnym świdrem, np tego typu (nie wiem jak z jakością, więc niekoniecznie z tej aukcji)
http://allegro.pl/swider-wiertlo-do-drewna-wiertla-swidrowe-25x230mm-i5209755795.html
-
Jak byś miał wiertarkę kolumnową ( WS15 ma taką możliwość)
Że można ją tak ustawić że stoi na stole ,a górę możesz obrócić o 90*i wiercić z boku.
Jak powieliłem pomysł to sorry :P
Pozdrawiam ;)
-
Też o takim rozwiązaniu myślałem.
-
a górę możesz obrócić o 90*i wiercić z boku.
Tak wiercę fi 20 mm pod tralki , pozwala mi to na postawieniu stóp na stoliku i unieruchomieniu go , by nie przestawił się w bok .
-
Mam pytanie.
Jak się będą zachowywać te doklejki boczne w stosunku do reszty stołu?
One całkiem inaczej pracują przy zmianie wilgotności. Nie będzie to krzywiło stołu?
-
o kóre doklejki pytasz?
-
Również chciałem zapytać. O te dwie w poprzek blatu
wysłane przy użyciu tapatalk
-
Tak jest skonstruowana strugnica, a ponieważ chcę skopiować więc tak zrobiłem.
Mam wrażenie że oprócz względów estetycznych (zakrywa połączenie poszczególnych elementów) to również dtabilizuje blat, tak aby nie miał tendencji (mało prawdopodobne) do wygięcia się. Jak piszę, podążam za sjobergiem a to ich pomysł.
A tak przy okazji, to wie może ktoś jaki jest dystans pomiędzy otworami a brzegiem blatu?
Ważne aby pasowało to kowadełko Sjoberga.
-
podejrzewam, że u sjoberga to jest tam coś więcej niż klej.
EDIT: takie coś znalazłem:
(http://woodworkersworkshop.co.uk/WebRoot/Daily/Shops/eshop814530/516C/1E5B/CDD8/D1A7/BBF2/C0A8/0ADD/9812/950936_inset3_xl.jpg)
(http://mmc.woodcraft.com/Stores/uploads/301/Homepage/Live/301_0226141014.jpg)
-
Rzeczywiście. Ja nie widziałem strugnicy na oczy.
Myślę że ten element jest przykręcany aby była możliwość wymiany na wypadek uszkoszenia do przez zaciskane materiały.
Ja przykleiłem.
Kryteria jakie przyjąłem były aby była wykonana wedłóg ich projektu, aj jeśli musiałem dokonać korekt to nigdy na minus, zawsze na plus.
Tak więc ta listwa obwodowa o wysokości 110mm ma szerokość 50mm.
Ja dysponowałem materiałem o grubości 50mm, a ponieważ musiałem odrobinę zestrugać do klejenia, to wyszło około 45mm.
Aby sobie nie zarzucić że na skróty poszedłem i zrobiłem gożej, to wykonałem tę obwódkę ze zklejonych dwóch lister 45mm, tak więc zamiast 110 x 50mm, mam 110 x90mm. Automatycznie ta doklejka też jest 110 x 90mm.
Jak się uszkodzi, to zawsze można przyciąć lub zestrugać.
PS. Jacek dojechał.
Pstryknę mu fotkę.
-
Siostra ma stół w kuchni z taką doklejką tylko od spodu blatu(blat 4,5cm grubości) i teraz szwagier się śmieje, ze przynajmniej zupę na podłogę nie wyleje tylko wszystko spłynie do środka. Doklejone do czoła desek siły będą działać tylko (chyba) równolegle do powierzchni blatu
-
Już za chwileczkę, już za momencik.
Podstawa gotowa.
Blat właściwie też. Czekam tylko na dociski i pozostały osprzęt.
Wrzucam kilka fotek aby pokazać jak te doklejki wyglądają od dołu i jak będzie wyglądać z dociskami.
Zmodyfikowałem trochę oryginał do moich potrzeb.
Oryginalnie jest jeden docisk od czoła i jeden docisk z drógiej stronu na przedniej krawądzi, z opcją do założenie z drógij strony dla osób leworęcznych.
I tak jest u mnie, ja jednak dodałem jeszcze opcję do zamontowania docisku w srodku blatu. To z powodu tego, że nie będę miał wygodnego dostępu do końca strugnicy i nie wszystko będę mógł stabilnie tam zamontować. Jest opcja aby mieć ewentualnie dwa dociski na pradniej krawędzi, ale nie wiem czy to będzie praktyczne.
Zmodyfikowałem też łączenie elementów podstawy.
W oryginale jest ona skręcona na śruby, ja natomiast srobiłem to jak na zdjęciach.
Myślę że jutro ustwię już ją na miejscu, a do zamontowania docisków zdejmę blat, jak już dotrą. Może jutro będą.
-
Jeszcze kilka fotek.
-
wow.
ile to bydle może ważyć?
Mam wrażenie że na delikatniejszych konstrukcjach prostowałem ramy samochodów :P
piękna sprawa. Mój Sjoberg to przy Twoim popierdułka.
-
Aha...
Radex. Wygadałeś się że masz Sjoberga.
W takim razie mógłbyś mi podać wymiar od brzega strugnicy do środka otworu?
Będę mógł jutro wiercić.
A ciężkie to to jest, ale musi być. Jak przygotowywałem Jacka do pracy to mi tem stolik MFT latał po załym warsztacie. Koszmar.
-
:) nie ma sprawy, jutro Ci podam, tyle że mój stół to Skandi i obawiam się że wymiary mogą być trochę inne niż w Elite. Nawet otwory na imaki ma mniejsze...
a co do MFT... to mistrzostwo świata, wahałem się czy go kupować,a okazało się że najczęściej właśnie na nim pracuję.
-
Dzisiaj połączyłem blat z podstawą i postawiłem w miejscy gdzie ma być.
Teraz tylko czekam na dociski i ten wymiar do otworów.
-
Z obliczeń wynika, że szerokość blatu roboczego nieco różni się od szerokości górnej poprzeczki podstawy (15mm). Czy zlicowałeś podstawę z krawędzią blatu od "strony roboczej", czy też jest ona wypośrodkowana względem blatu?
-
Dolna poprzeczka podstawy (ta na podłodze) jest o 30mm szersza od tej górnej, na której jest oparty blat.
Blat jest zlicowany z podstawą z obu stron. Musi tak być, ponieważ podstawa spełnia funkcję oparcia dla elementów wielkowymiarowych, np drzwi.
-
Robert, w moim stole od krawędzi stołu do krawędzi otworu jest 50mm
-
Dziękuję
-
No i otwory na imaki zrobione.
Jutro szlif i kolejna warstwa oleju.
-
Oj czyściutko te otworki wyszły :D
-
Do wiercenia kupiłem tanią podstawkę jak na zdjęciach.
Świder 1 cal. Prowadzenie musiałem stępić bo za szybko wchodziło w materiał.
Rozważałęm wszystkie wasze propozycje i wybrałem te rozwiązanie.
Wiertarka kolumnowa nia ma tak wielkiego zagłębienia (110 mm plus trochę extra. Opcja na dwa razy nie wchodiłą w grę.)
Prowadzenie z ręki zbyt nierówne, a te przystawki drewniane zbyt niestabilne.
Buk jest twardy, i musiałem użyć sporo siły aby te otwory wywiercić.
Jak widać też, ściski poszły w ruch aby było wszystko stabilne.
-
Aha.
No i dziękuje za pomoc Jarkowi w uzyskaniu dokładnych wymiarach do modelu Sjoberg Elite.
-
to urządzenie pod strugnicą to odciąg czy syrena?
Jeśli odciąg to jaki :)
Ah ten drugi plan.
Co do stołu to... brak mi słów.
-
Mam nadzieję że słów brak w pozytywnym tego słowa znaczeniu.
To pod stołem to mały przenośny wyciąg firmy rexon.
Fajna rzecz. super współpracyje z moją grubościówką Dewalt, i do tego tylko jego używam.
pniżej fotka.
-
Mam jeszce jedno pytanie do osób pracujących na strugnicy.
Czy ma sens montowanie dwóch docisków obok siebie tak jak na jednym za zdjęć?
Skłaniałbym się że tak, ale nie jestem jeszcze przekonany.
Zdaję sobie sprawęz tego żeimaki nie będą się chować w otworach nad mechanizmem docisku, ale to można przeboleć.
Na chwilę obecną zamówiłem dwa, ale jeszcze mogę domówić kolejny aby przyszły w jednej przesyłce.
-
SĄ !!!!
PANOWIE SĄ.
Dzisiaj doszły dociski i pozostałe elementy do strugnicy.
Prosiliście o wymiary, więc chciałbym powiedzieć że wstrzymywałem się z ich podaniem , aby ewentualnie skorygować błędy.
No i pojawił się mały ale istotny kłpotot.
Jak pisaliście imaki są 1 calowe, ale otwory muszą być odrobinę większe. Niestety wywierciłem 1 calowe otwory. (Miałem nadzieję że imaki są skorygowane do otworu 1-calowego, a jednak trzeba skorygować średnicę otworu do imaka)
Teraz zastanawiam się jak ładnie rozwiercić otwory, aby były o milimetr większe. Chuba poszukam większego wiertła.
Za kilka dni zamontuję dociski i będę mógł oficjalnie ogłosić że mam własną porządną strugnicę.
Dzięki Arek_VI za namiary na tę firmę. Troszkę trwało, ale jak dzwoniłem, to powiedzieli że czekają na towar ze Szwecji.
Co jest ciekawe do oddzwonli na komórkę angielską.
Ponieważ akceptowali płatność PayPall, i takowej użyłem, to byłem spokojny i się nie stresowałem że coś będzie nie tak.
Mają spory wybór akcesoriów, Polesam - firma sprawdzona przeze mnie.
-
Może bezpieczniej będzie przetoczyc imaki?. Jak chcesz rozwiercic otwory?
-
Ja bym delikatnie pilnikiem okrągłym powiększył
-
Z tego co wiem, to różnica między imakiem a otworem to raczej setki lub dziesiątki milimetra. Jak rozwiercisz o milimetr będzie latało jak wiesz co. Milimetr to jednak dużo w takim wypadku. Chyba łatwiej imaki przetoczyć o kilka setek. Albo papierem ściernym tak go długo dookoła pieścić aż wejdzie. Nie wiem jakie masz imaki :-\
-
Myślę czym, ale pilnik nie zapewni mi jakości.
Kilka fotek jak jest skonstruowany docisk.
W sumie to prosta konstrukcja.
-
Jeden cal to 25.4mm
Myślę więc że 26mm wiertło będzie wystarczające.
Imak ma wmontowany drut sprężynowy więc nie będie latał.
Za chwilę zrobię zdjęcie imaka i wrzucę tutaj.
-
Konstrukcja prosta. A ile kosztuje taki docisk? Cena pewno nie taka prosta już ;)
-
A no właśnie się zastanawiałem, czy masz imaki z takim drutem. Skoro masz, to powinno być ok. Ile wystaje ten drut? Bo on ci praktycznie zwiększa średnicę maksymalną imaka. Ale w tym wypadku, drut musiałby wystawać o 6mm poza "korpus" imaka, żeby to było na styk. Więc żeby się trzymał w otworze, musiałby wystawać o 7-8mm chociaż, żeby dociskał do płaszczyzny otworu. Pewno wiesz o co mi chodzi.
-
docisk kosztował 168.30 Euro
zestaw docisk stołowy+kowadło+dwa paski korka 98 Euro
a zastaw imaków 70.20 Euro
Plus chyba 20 Euro dostawa.
Wszystko dostępne tutaj
https://www.breho-tools.com/
-
Mam dwie opcje jeśli chodzi o powiększanie otworu do 26mm.
Chyba że macie jakieś inne sugestie.
Rozwiertak lub wiertło jak na zdjęciach.
Świder odpada z braku możliwości prowadzenia.
Boję się że ten rozwiertak nie podoła zadaniu i poniszczy otwór. Zbyt mała powierzchnia prowadząca.
Pozostaje wiertło. Mam tylko nadzieję że nie poszarpie krawędzi otworu.
-
najlepszym rozwiązaniem byłby rozwiertak regulowany ale podniesie znacznie koszt strugnicy: http://www.wz-narzedzia.pl/wz/rozwiertak-nastawny-hss-240275mm.html (http://www.wz-narzedzia.pl/wz/rozwiertak-nastawny-hss-240275mm.html)
z twoich propozycji zdecydowanie polecam powiększenie wiertłem stożkowym - przejścia między stopniami są fazowane a nie skokowe więc szkód nie narobisz o ile za mocno nie dociśniesz i nie przelecisz na kolejny wymiar ;)
-
Bardzo fajna rzecz, ale kurcze jak pisałeś. Koszt spory.
Niemniej dzięki za informację, dobrze wiedzieć że takie narzędzia istnieją.
Jeśli chodzi o ten stożkowy rozwiertak, to boję się żę jeśli przekszywię wkrętarką odrobinę to pójdzie na bok i otwór nie będzie idealnie w osi.
Z drugiej strony, to jest tylko 0.6mm do zebrania i powinno się samo prowadzić.
No i mam dylemata.
-
i otwór nie będzie idealnie w osi.
Nie przesadzaj to nie karabin - do pracy :)
-
W takim razie może ściernica listkowa na trzpieniu ?
-
boję się żę jeśli przekszywię wkrętarką odrobinę to pójdzie na bok i otwór nie będzie idealnie w osi.
wyrzuciłeś już ten mały statyw do wiertarki ?
-
Można też wytoczyć sobie z drewna kawałek walca o średnicy trochę mniejszej niż otwór i nakleić na niego papier ścierny a później wiertarka i lekko rozszlifować otwory. Rozrabiałem tak otwory pod tralki i wychodziło nieźle, ryzyko że z okręgu zrobi się jajo jest niewielkie
-
Statywu nie wywaliłem jeszcze a i o wałku myślałem też.
-
Jak masz znajomego mechanika samochodowego to zapytaj czy posiada honownice do cylindrów choc nie wiem czy sa takich malych rozmiarow, jak nie to tyko rozwiertak nastawny
-
Skoro masz statyw to w czym problem ? Bo moze czegos nie doczytalem. Zacznij najpierw rozwiertakiem srozkowym zeby zrobic prowadzenie i czysta krawedz a reszte wiertlem piorowym. Przerob stojak tak by otwory sasiednie byly jakby blokada dla stojaka. Mysle, ze szedlbym w tym wlasnie kierunku.
-
Pozostaje wiertło. Mam tylko nadzieję że nie poszarpie krawędzi otworu.
Spokojnie da radę tylko czymś sobie to przymocuj przy wierceniu żeby nie drgnęło, bo może wyjść pseudotrójkąt. Równie dobrze pilnikiem to zrobisz.
-
Piękna i fachowa robota....
-
pięknie ładnie i zapraszam Tomasz Las na http://forum.domidrewno.pl/przedstaw-sie-na-did/ (http://forum.domidrewno.pl/przedstaw-sie-na-did/)
-
Dziękuję za pozytywne opinie.
Niedługo końcowy etap prac.
Sam już nie mogę się doczekać.
-
Robert. A rozwierciles juz te otwory ?
-
Kurde, no jeszce nie bo zawalilem sobie warsztat materialem na szafę dla klienta. Dociski też czekają na montaż.
Postanowiłęm jednak że użyję normalnego wiertła i będę rozwiercał od spodu stołu, tak że przy wyjściu wiertła z blatu nie poszarpie mi krawędzi i będzie pięknie.
"Już za chwileczkę, już za momencik
praca na sjobergu - zacznie się krącić"
Kto pamięta z czego ta parafraza?
-
Pankracy :-)
-
No pięknie.
Niezapomniany pies Pankracy.
Młodsi koledzy nie uwierzyli by że można było się świetnie bawić przy tej bajce, a jednak.
-
To ja nie wiem czy jestem stary czy nie, ale Pankracego też oglądałem i pamiętam :)
-
Pankracy zdaje się w piątki był, a dzisiaj sobota :(
-
wyjściu wiertła z blatu nie poszarpie mi krawędzi i będzie pięknie.
Na pewno ? ;) bo mi wyrywa zazwyczaj na wyjściu , chyba że dobrze dolega do podkładki :)
-
Mam na myśli górną powierzcznię dlatego planuję wiercić od spodniej. pozatym tylko 0.6mm będzie usuwane więc jestem dobrej myśli.
Jeśli mi wyrwie od dołu to mniejszy kłopot bo nie widać. Inna opcja to wiercić od góry i jeśli wyrwie, to wtedy delikatnie frezarką sfazować krawędź otworu, tak na milimetr, co jednocześnie może ułatwić wkładanie do otworu imaków. Takie przemyślenie.
-
No i panowie bardzo się dzisiaj zdziwiłem i przstrzegam przed tym błędem który zrobiłem.
Mam na myśli wywiercenie otworów na imaki o 0.6mm na małe.
Wiertło 26mm przyszło. Bardzo ostre i fajne.
Po kilku tygodniach pracy odkopałem strugnicę założyłem wiertło do wkrętarki 18V i z założeniem że rozwiercenie otworów to pikuś, zabrałem się do pracy.
Przykładam wiertło do otworu, uruchamiam wkręterkę i?
Mało mi stawu w nadgarstku nie wykręciło.
Po jednym obrocie wiertło bardzo szybko się zagłębiło i stanęło w miejscu. A 18V to ma trochę siły, więc wrętarka z moją rękązaczęła siękręcić wokół wiertła.
W czym problem?
Ponieważ zbiór jest naprawdę mały, wiertło zaczyna pracować nie jak wiertło ale jak wkręt.A przy średnicy 26mm tarcie pomiędzy wiertłem i otworem jest bardzo duże, więc wiertło staje.
Istny koszmar.
Okazuje się że ta czynność (rozwiercanie) będzie najtrudniejsza.
Chyba to nagram aby wam pokazać w czym problem.
Jedyny sposób to wircenie na pierwszym biegu gdzie przełożenie jest małe.
Zrobiłem tak i? Otwór wywierciłem, ale nie mogłem wyjąć wiertła.
Przełączam na lewe obroty, i znowu zonk.
Uręciła się śruba mocująca uchwyt do wierteł i odręciłem, uchwyt z wiertarki trzpienia.
znowu prawe obroty i udało się wyjąć wiertło.
Teraz muszę jeszcze rozwiercić ponad 20 otworów i dodatkowo naprawić mocowanie uchwytu.
Zostawiam to do kwietnia bo jutro doo Polski na święta już wylatuję.
Ale przynajmniej wiem co mnie czeka jak wrócę.
Pozdrawiam.
-
a może coś takiego nie jest to do drewna ale może da radę ?
http://allegro.pl/rozwiertak-nastawny-hss-33-5-38-mm-rozwiertaki-i5822902771.html
-
Dzięki Maciek61
Ta opcja była już rozważana. Koszt zbyt duży na te kilka otworów.
Połowa otworów już rozwiercona, ale trochę pużno i nie chcę już chałasować.
-
ciekawe czy rozwiercił byś na lewych obrotach wiertła ?
-
Próbowałem.
Bez sukcesów.
-
:(
-
Jak przygotowywałem Jacka do pracy to mi tem stolik MFT latał po załym warsztacie. Koszmar.
Takie może się wydawać głupie pytanie co to jest ten Jacek?
-
Wypraszam sobie
Raczej kto ;)
Jack rodzaj struga do drewna
-
Jacek 7 to zdrobniale na mój strug Jack7.
Numer oznacza długość stopy.
-
jack to mi się z 5-6 kojarzy
-
Jest nawet 8
-
Maly offtop , budowa Strugnicy . Po ciezkim dniu to sobie ogladam na poprawe chumoru . zamiezam kupic plany tej konstrukcji ( koszt 12 dolarow ) i zbudowac ja . Tu link :
-
Mi było by żal pracować na takim sprzęcie.
Moja jest kopią Sjoberga, bez planów, opierając się na materiale dostępnym na youtube i pomocy kolegów.
W kwietniu będzie już koniec zakończenie projektu, (teraz jestem w Polsce) i zamieszczę plany wraz z uwagami i oryginalnymi wymiarami docisku, co jest ważne z racji pewnych istotnych szczegółów i wymiarów.
Pozdrawiam.
-
czekamy z niecierpliwością :)
-
Sam już nie mogę się doczekać.
Muszę skończyć ten projekt i moje lampy do warsztatu, bo zamierzam zrobić coś co robił Jarek na CNC (to coś na klucze i monety), ale bez CNC.
Sam jestem ciekaw co wymyśliłem. Projekt będzie Jarka koleżanki, ale pomysł na wykonanie (tylko frezarka) mój autorski.
Ale chyba offtopuję (mówiąc po polsku) samego siebie.
-
No to poradziłem sobie z otworami.
Wszustkie powiększone i tak oto wyszło.
Na pierwszym zdjęciu otwory powiększane od góry (koszmarny efekt)
Na drugim powiekszane od dołu (trochę lepiej ale też nie najlepiej)
Na trzecim efekt po szlifowaniu (uszło by, ale nie bardzo mi się podobało)
Postanowiłem więc zokrąglić krawędzie i nawet bardzo mi siępodoba efekt końcowy.
-
Jest, Jest, Jest.
Skończyłem.
Moja własna strugnica.
Ależ się cieszę.
Muszę powiedzieć że nadzwigałem się tego blatu. Ciężkie to niemiłosiernie.
Nie było lekko tak go do góry nogami przewracać.
Podsumowanie.
Konstrukcja nie skomplikowana, choć ilość materiału waży, ale przekłada się to na stabilność.
Nic nie lata, nie chwieje się. Dociski są naprawdę rewelacyjne. Warte każdych pieniędzy.
Jedna uwaga, dla chętnych podążyć moim śladem. Pewne wymiary są ściśle powiązane z tymi dociskami.
Mam tu na myśli rozmieszczenie otworów pod imaki i szerokość tej ramki w koło blatu.
Tak się w pewnym momencie zastanowiłem (niestety już po wykonaniu pewnych prac,w tym otworów) w jaki sposób jest rozwiązane mocowanie i wsuwanie imaków w miejscu gdzie są dociski. No i okazało się to czego się obawiałem. Po prostu przechodzą przez otwory w korpusie docisku, które są wywiercone.
Otwory są sporo większe, tak więc imaki bez kłopotu trafiają w nie , o ile otwory w blacie są wykonane we właściwym miejscu.
Nie wiedziałem o tym i delikatnie spudłowałem. no ale wywierciłem nowe otwory w korpusie docisku i jest super.
W najbliższym czasie zrobię rysunki z wymiarami aby pomóc uniknąć tych pomyłek.
-
Bajer full.
Ja poproszę rysunek techniczny.
-
Ładnie się prezentuje , :D będziesz miał teraz na czym porządnie pracować :)
-
No i Robert podniosłeś poprzeczkę bardzo wysoko... efekt bajka. Na takiej strugnicy można pracować :)
-
Gratulacje za ilość i jakość pracy - dało to efekt znakomity. Trudno będzie Ci dorównać :)
-
Żona zapytała sie.dzisiaj czy nie będzie mi żal na niej pracowac.
Trochę ją rozumiem, no jak zobaczylem małe wgniecenie to aż mnie skręciło.
No ale to nie ja mam służyć strugnicy, ale ona mnie.
Dziękuję
-
Efekt super bajka i wszystkie inne ochyi achy.
Też taką chcę ale daleko mi do takiej perfekcji i umiejętności.
-
Niesamowite. Nic tylko wstawić do domu żeby się nie popsuła; )
-
wow! gratulacje
-
A miałem się położyć , co z tego jak nie usnę :D ( z zazdrości )
-
no po tych fotkach to posłodzić trzeba:) gratulacje
-
A miałem się położyć , co z tego jak nie usnę :D ( z zazdrości )
Nie ładnie kolego :P
Mam to samo :-[ ;D
Coś czerwonego na mus musi być ,bo inaczej......
i to nie jest groźba ;D
Pozdrawiam :)
-
E, wygląda jak kupna :P
Strugnicy nie zazdroszczę bo mam ładniejszą, ale roboty tak - świetnie wyszło. :)
-
;D To chyba dobrze że wyglada jak kupna.
Taki był zamiar.
Ale już mogę pomyśleć nad czymś co ją od kupnej bedzie odróżniać.
Pozdrawiam.
Piekne słońce u nas dzisiaj. Aż się chce żyć ;D
-
Robert - podglądam i kibicuję od początku. Efekt jest super. Prawdziwe lotnisko do budowy wszystkiego co sobie wymyślisz.
Pozdrawiam
-
Strugnica pierwsza klasa ale bardziej czekam na zakonczenie realizacji Capstana ;)
-
Wiem, wiem.
Wczoraj rozmawialem juz w sprawie kolejnych elementów.
W tym tygodniu planuje dokończyć rysunki.
Oczekuj na więcej informacji. Juz wkrótce.
-
To i ja pochwalę. Świetna robota. Gratuluję. Czy jest szansa dostać dane z których korzystałes podczas budowy?
-
Bjuuuuutifullll :) Brawo ty:))
-
Wszystkie dane i wymiary wkrótce.
Zbiorę wszystko do kupy w posaci rysunków technicznych aby ułatwić.
-
Super :)
Congratulations :)
Nie robię takiej bo szkoda było by mi ja zarysować podczas pracy :)
-
Panowie, ten wątek nas demaskuje. Bo ile było extra realizacji mebli, a co zbiera najwięcej ochów i achów ? Strugnica :D (nie żebym się czepiał, jest genialna) Więc jeśli czytają to nasze żony i ko..... znaczy dziewczyny to teraz już wiedzą, że nie ma co liczyć że kiedyś przestaniemy kupować te maszyny czy strugi i zawsze będziemy przychodzić co jakiś czas upyleni ;)
-
Podaję wymiary.
Te zrobine przeze mnie mają opcję po lewej stronoe (w PDF reader) ikonę oka.
Służy do wyłaczania warstw.
-
I jeszce kilka
-
Dzięki. Napewno skorzystam :-)
-
Ależ piękny mebel warsztatowy też mam coś takiego podobnego zrobić i ciągle się wkurzam bo nie mam stołu w warsztacie jeszcze porządnego :( A Tobie gratuluję udowodniłeś założenia z początku wątku. Inspirujesz kolego swoimi umiejętnościami do działania. Aż tapetę sobie zrobiłem z ostatniego zdjęcia ;)
-
Moje gratulacje :D Efekt bajka.
Też marzy mi się taka strugnica... ale na razie inne priorytety..
Pozdrawiam
-
Witam,strugnica bajka .A może ktoś się podejmie czegoś bardziej uniwersalnego mam ,chyba gdzieś plany ale musiałbym poszukać bo mi weny brakuje na taki stół.
&nohtml5=False
-
Ten patent z listwą i zagłębiarką to by mi się przydał...
-
Ten stół moim zdaniem przebija wszystko ,jeżeli chodzi o majsterkowanie.Strugnica jednak to wydatek i można ją zawsze jakoś zastąpić .
-
Ja planowałem w moim stole lub MFT zamontowanie tego systemu Incra.
Niestety na chwilę obecną wszelkie zakupy są zawieszone i muszę poczekać aż się odkujemy.
Niespodziany ogromny wydatek nam się przydarzył.
Ilu z nas ma tyle miejsca aby takie monstrum jak na filmie postawic?
-
Niespodziany ogromny wydatek nam się przydarzył.
Robert jeśli to jest to o czym myślę ;) , no to gratulacje. :)
-
No no strugnic bomba ;D też taką miałem zamiar robić na wzór Sjoberga zrobiłem może nie tak samo ale jest i służy.Twoja jest super gratulacje ;D ;D
-
Robert jeśli to jest to o czym myślę , no to gratulacje.
Jeśli myślę ze myślę to samo co ty myslisz to bardzo bym chciał aby tak było.
Obawiam się jednak że bardziej przyziemny ten wydatej jest.
-
Ponieważ sam zabieram się za budowę tego stołu (ELITE 1500) mam do Ciebie kilka pytań.
Czytając cały wątek zauważyłem że zakupiłeś gotowe dociski Sjoberga, ja natomiast chcę ten stół włącznie z zaciskami i wszystkimi pozostałymi dodatkami (imaki, ściski pionowe itp) zrobić sam.
W związku z tym pytanie: z jakiego materiału są wykonane te listwy biegnące wzdłuż korpusu docisku. Po jednej stronie tej ze śrubami regulacyjnymi jest ich dwie, a po drugiej jedna. I jaki jest ich wymiar poprzeczny. Z góry dziękuję i nie wylkuczam kolejnych pytań ;)
-
Witam.
Chętnie pomogę. Jutro zmierzę i sprubuję określić z czego jest ten materiał. Z tego co pamiętam to nie jest metal, ale jakieś bardzo twarde tworzywo.
Powodzenia.
-
Witam .
Obejrzyj moją strugnicę ,tam wszystko jest zrobione prze ze mnie .
Moje imadła są o wiele mocniejsze niż kupne i o krocie tańsze .
Pozdrawiam.
-
Podaj link.
Będzie łatwiej odnaleźć.
-
Witam .
Swoją strugnicę przedstawiłem 15 lutego 2014,
może tak będzie łatwiej.
Pozdrawiam.
-
Pamiętam tą strugnicę i imadła - jest tu: http://forum.domidrewno.pl/sam'y/strugnica-1059/msg12547/#msg12547
-
Dzięki, za link obejrzałem - ładny kawał stołu ;) ale mam ambicję zrobić jak najwierniejszą kopię właśnie Sjoberga ELITE 1500. Chcę zrobić nie tylko stół ale i wszystkie dodatki sam.
W zasadzie już skompletowałem cały materiał. I powoli zabiorę się do składania tego wszystkiego. Jak się rozeznam jak się wrzuca zdjęcia to może założę kolejny wątek z budowy tego stołu.
Tak myślałem że te listwy to jakieś tworzywo...
-
Przy okazji, bardzo proszę o info jakiego kleju użyć do sklejania tej buczyny na stół, pewnie coś na bazie poliueratanu ale tyle tego jest a ja nie mam zbyt dużego doświadczenia a chciałbym aby to mocne było :)
-
Ja używałem poliuretanu, jak wspomniałeś.
-
Czy jak połączenia nóg bocznych zrobię na Loose Tenons klejąc niebieskim Pattex'em D3 to będzie ok. (materiał - sosna)?
Mierząc na zasadzie "pięść pod ręką zgiętą w łokciu" wychodzi mi wysokość całkowita stołu jakieś 93 cm. Mój wzrost to jakieś max 174 cm (mało jadłem w dzieciństwie ;) ). Jak to się ma w praktyce?
-
Witam.
Śmiało możesz użyć tego rodzaju połączenia.
Jesli cjodzi o wysokość stołu to proponowałbym zrobić podstawy stołu niższe o 10cm. Jesli po zrobieniu stolu uznasz że jest zbyt nisko to mozesz dodac pod podstawy dodatkowe graniaki podnoszące strugnicę do góry.
Zawsze lepiej dodać jak jest zbyt nisko niż mieć klopot z opuszczeniem.
Takie rozwiązanie zresztą jest przewidziane w projekcie Sjoberga
Powodzenia
-
Lirorobert ukłon i gratulacje - MEGA strugnica
Mam małą sugestię. Opublikuj wszystko, opis ze zdjęciami na instructables.com - można wygrać grubościówkę Dewallt'a oraz kilka innych fajnych gadżetów ;)
Pozdrawiam z podlasia
-
Dziękuję.
Zawsze miło być połaskotanym miłym slowem.
Dziękuję za podpowiedź
Za chwile zobaczę co i jak.
Pozdrawiam
-
Odgrzebię trochę temat i zapytam - jak myślicie, czy w realizacji podobnej strugnicy jako blatu można by użyć sklejonych dwóch warstw blatu kuchennego (dąb lub buk na mikrowczepy)?
-
Osobiście nie widzę przeszkód
-
No to drążę temat dalej :). Chcąc wykorzystać całość blatu (przeważnie po 3 m sprzedają), można by go też użyć do innych elementów takiej strugnicy - np. nóg? (oczywiście także klejąc grubsze warstwy)
-
Oczywiście że tak.
-
No to pocieszyłeś, bo patrząc na to wcześniej największym kłopotem byłoby dla mnie wykonanie klejonek z twardego drewna. W Castoramie bukowy blat 3 x 0,6 x 0,027 m wychodzi niecałe 300 zł, więc już kawał drewna na konstrukcję stołu by był prawie gotowy.
Wertuję temat dalej coby znaleźć wskazówki co do zdobycia / wykonania mechanizmu imadła.
-
Powodzenia.
-
(http://forum.domidrewno.pl/index.php?action=dlattach;topic=4567.0;attach=25751;image)
Czy możesz napisać jakiej nakrętki, albo raczej podkładki pod nakrętką użyłeś w tej okrągłej dziurze? W oryginale jest chyba nakrętka zintegrowana z kwadratową podkładką.
Gwint rzadki w pionowym elemencie osadzałeś dodatkowo na jakimś kleju?
-
Nie wiem jak robił to Robert, ale możesz wykorzystać złącza śrubowe Maxi Luna. Ja korzystałem z nich przy skręcaniu łóżka piętrowego.
http://www.okuciaonline.pl/category/systemy-polaczen-maxi-luna
-
A może złącze do blatów (1 motylek) i śruba dwugwintowa i długa nakrętką (mufka). Wyjdzie jak ta Maxi Luna ale zdecydowanie taniej.
-
No to pocieszyłeś, bo patrząc na to wcześniej największym kłopotem byłoby dla mnie wykonanie klejonek z twardego drewna. W Castoramie bukowy blat 3 x 0,6 x 0,027 m wychodzi niecałe 300 zł, więc już kawał drewna na konstrukcję stołu by był prawie gotowy.
Wertuję temat dalej coby znaleźć wskazówki co do zdobycia / wykonania mechanizmu imadła.
Daj znać jak zaczniesz już coś działać na bazie gotowych klejonek z marketów, sam kiedyś o tym myślałem i zastanawiam się jak one się sprawują w praktyce.
To co mnie zastanawia to czy fakt że te klejonki składają się z dość krótkich elementów nie będzie miało wpływu na solidność całości, dużo strugnic które widziałem składane byle z elementów o długości stołu roboczego.
-
Czy ktoś z forumowiczów ma może ten stół Elite 2000 lub ma jego dokładne wymiary?
Zainspirowany pracą Roberta chciałbym zrobić sobie wierną kopię (Robert dodał trochę od siebie ;).
Większość wymiarów znalazłem zarówno w wątku Roberta jak i w instrukcjach Sjöbergs ale jest kilka, które trudno znaleźć
-
Wieczorem napiszę.
Wiadomość przeczytalem.
Robert
-
Cześć
podbijam temat
też jestem zainteresowany wykonaniem 4/5 :) kopii strugnicy Sjoberga
Dzięki Robert za merytoryczny wątek z mnóstwem przydatnych informacji
-
Witam.
Kolega Thodd miał kilka pytań, więc odpowiadam.
BLAT
Jeżeli dobrze rozumiem obrzeża mają wymiary 60x110 mm i długości 600 mm i 1685 mm
Jakie wymiary mają środkowe lamele w blacie? Wysokość na pewno 85 mm a szerokość? Może to być 12 lameli po 40 mm szerokości?
Jak pisałem w moim przypadku wymiary listew na lamele i obrzeża maja wymiar 45mm a nie 50mm.
Wynika to z materiału jaki mogłem kupić. Gdybym chciał zrobić 50mm to byłoby dużo odpadu, a koszt byłby sporo większy.
Obrzeża mają u mnie wymiar 90mm x 110mm, W oryginale jest 60mm x 110mm.
Dysponowałem materiałem o grubości 50mm, a ponieważ musiałem odrobinę zestrugać do klejenia, to wyszło około 45mm.
Aby sobie nie zarzucić że na skróty poszedłem i zrobiłem gorzej, to wykonałem tę obwódkę ze sklejonych dwóch lister 45mm, tak więc zamiast 110 x 50mm, mam 110 x90mm. Automatycznie ta doklejka też jest 110 x 90mm.
Jak się uszkodzi, to zawsze można przyciąć lub zestrugać.
Moim zdaniem jeśli chcesz wykonać lamele 40mm to nie ma przeszkód.
NOGI
Jakie wymiary w oryginale mają te 4 długi łączniki?
W jakiej odległości od prawego brzegu (tego z imadłem) mocowana jest do blaty prawa noga?
Te łączniki maja taki sam przekrój jak poprzeczki podstawy do której są zamocowane.
Podstawa jest zlicowana z krawędzią wewnętrzną obramówki. tak więc w moim przypadku blat wystaje około 30mm za krawędź podstawy. Aby nie było kłopotów obramówka blatu powinna mieć co najmniej taką samą grubość jak grubość podstawy blatu.
IMADŁA
Prawe imadło jak się domyślam powinno mieć wymiar 600x110x60 mm
Długość tego elementu możesz korygować. wedle własnej potrzeby. Aby tylko nie kończył sie w pobliżu otworu. Wysokość musi byc taka sama jak grubość obramówki, a grubość nie mniej niż 60mm, aby krawędź kątownika imadła nie wystawała.
Jeżeli dobrze widzę na zdjęciach to zarówno imadła jak i obrzeża klejone są z 3 części aby uzyskać wymiar 60x110 mm.
Czy tak jest w rzeczywistości ?
W mim przypadku tak, ale w oryginale sa to element wykonane z jednego kawałka materiału.
Robert
-
Jeszcze zdjecie prawej strony blatu
-
Pojawiało sie też pytanie jak się te doklejki będą sprawować.
Nie ma żadnego problemu.
-
Dopytam jeszcze:
- Jakie wymiary w oryginale mają środkowe lamele w blacie? Wysokość na pewno 85 mm (bo taka jest grubość blatu) a szerokość?
- Jakie wymiary w oryginale mają te 4 długie łączniki nóg? W instrukcji podają, że szafka ma głębokość 480 mm i leży na tych poprzeczkach więc chyba oryginale powinny mieć grubość około 30 mm
- element docisku imadła na zdjęciu wygląda na klejony z 3 lameli
-
1. Nie wiem niestety ile jest w oryginale.
Ja swoją robiłem do materiału jakim dysponowałem.
Pamiętaj że jeśli chcesz zrobić zgodnie z oryginałem, to trzeba wyfrezować z jednej strony wpust, a z drugiej wypust.
2. Nie widzę korelacji pomiędzy wymiarem tej poprzeczki a głębokością szafki. Rozstaw pomiędzy nimi musi być odpowiedni.
3. Na zdjęciu jest klejony, ale chyba nie zawsze tak jest. Nie jestem pewien.
-
Odświeżam wątek, bo nie znalazłem info na poprzednich jego stronach...
@Lirorobert - jak mocowany jest ten ciężki blat do konstrukcji nóg?
-
Witam.
Myślałem że coś przegapiłem ale nie.
Na stronie 8 jest pokazane.
Podstawa i blat mają wywiercone otwory.
Kolek w otwór w podstawie i na to blat.
-
Przymierzam się do wykonania blatu do swojej strugnicy ze sklejonych trzech blatów grubości 27 mm i w związku z tym mam pytania:
- czy boczne, poprzeczne doklejane (np. na pióro i wkręty) bądź tylko dokręcane (+ pióro) elementy są konieczne czy też trzy warstwy krótkich klepek łączonych na mikrowczepy wystarczą żeby całość nie miała zbytnich tendencji do łódkowania?
- jeśli te poprzeczne elementy są pożądane to blat na nogach osadzać na tych elementach czy też na samym, "właściwym" blacie (wiadomo - waga)?
- czy osadzając blat na wystających z nóg kołkach otwory w blacie powinny być fasolkowe umożliwiając pracę drewna czy też nie (kołki fi 15 lub 16 mm)?
-
Przepraszam.
Nie było mnie tu jakiś czas.
Dalej potrzebujesz odpowiedzi?
-
Ja bym się chętnie dowiedział czy jak zamawiałeś imadło do strugnicy czy miałeś na tej stronie wybór? Jak sprawdzałem na stronie podawanej wcześniej przez Arek_VI wychodzi mi tylko jeden rodzaj bez konkretnego opisu czy numeru producenta. A nie wiem czy są jakieś różnice pomiędzy modelami poszczególnymi... Z góry dzięki za pomoc :)
https://www.breho-tools.com/de/sjoebergs-spannzwinge-fuer-selbermacher.html (https://www.breho-tools.com/de/sjoebergs-spannzwinge-fuer-selbermacher.html)
-
Do tej strugnicy tylko ten model.
Nie wiem jak z innymi. Nie szukałem.
-
Robert w dalszym ciągu szukam odpowiedzi. Przymierzam się do wykonania blatu swojej strugnicy z 3 sklejonych bukowych blatów 27 mm.
-
Miłosz mam wątpliwości czy taki sposób klejenia - spoina płaska - jest odpowiedni do naprężeń i obciążeń występujących w czasie używania strugnicy. Występowanie dużych momentów siły w kierunku pionowym- uderzanie i wibracje - może spowodować rozwarstwienie spoiny. Spoina pionowa jest wytrzymalsza bo ma np. 27 mm , pozioma będzie miała dużo , dużo mniej. Analogia do sklejki może w tym przypadku nie działać.
-
No, to ma sens.
Pierwotnie myślałem o pocięciu blatów na 80x27 ale wychodzi dużo więcej materiału i w cholerę klejenia. Na tyle, że bardziej opłacalne jest kupić bukowe foszty i od razu zrobić jak trzeba. Przy klejeniu trzech warstw jedna na drugą wychodzi i prościej i taniej stąd mój pomysł.
Jednak z drugiej strony dzisiejsze kleje dają spoinę mocniejszą niż drewno więc prawdopodobieństwo rozwarstwienia się takiej "kanapki" jest (chyba) niewielkie.
-
więc prawdopodobieństwo rozwarstwienia się takiej "kanapki" jest (chyba) niewielkie.
Też tak myślę.
Możesz jeśli chcesz od dołu zrobić ser szwajcarski (nie na wylot ) i powklejać w otwory kołki . Tylko nie tam gdzie będą otwory na imaki.
Na sztorc blatu dał bym jednak poprzecznie drewno.
Blat bym położył bezpośrednio na belkach od korpusu (bo i tak jest on krótszy od blatu )
kołki łączące blat z korpusem raczej na sztywno i pocienione zbieżnie . Ale dla pewności zrobił bym to po ustabilizowaniu się wszystkiego drewna ,a na razie jakaś prowizorka (kątownik itp )
-
A może sklejać "na krzyż" ?
-
Gruby materiał i różna kurczliwość drewna w tych kierunkach = kłopoty.
-
A może sklejać "na krzyż" ?
Za duże powierzchnie do klejenia "na krzyż ". Praca materiału zniszczy połączenie.
-
Witam.
Moim zdaniem śmiało możesz tak kleić.
Dobry klej plus solidne ściśnięcie i będzie dobrze.
Jeden blat jest mocny a co dopiero 3 razem sklejone.
-
...plus solidne ściśnięcie i będzie dobrze.
To jeszcze mistrzu podpowiedz jak to solidnie ścisnąć , bo mnie intuicja podpowiada żeby autobus na to postawić. ;D
-
jak to solidnie ścisnąć
Prasa , ściski ,autobus :)
-
Dzięki Tomek.
Dokładnie tak.
-
jak to solidnie ścisnąć
Ja jak zwykle jak nie ludzie ::) :P
Zapierałem o strop :o
A co...nisko piwnicę mam ;D ;)
-
Zapierałem o strop
Jeden ze sposobów doprowadzających do celu
ale warto sobie przygotować stolarskie przyrządy np
http://www.domidrewno.pl/z-sieci/bowclamp/
-
Miłosz mam wrażenie ,że Twój problem zaczyna powoli żyć swoim własnym życiem.
Podpowiedzi kolegów skłaniają mnie do refleksji takiej oto ,że : chcesz zjeść loda to musisz sobie wybudować lodziarnię.
To jest bez sensu.
Przypuszczam ,że będziesz chciał wiercić otwory pod imaki , w tym przypadku trzeba będzie chyba je wywiercić w niesklejonych blatach. Twoja głowa w tym aby ich osie się pokrywały . Otwory można będzie wykorzystać do ściśnięcia blatów śrubami, najwyżej pozostanie Ci trochę śrub fi 18 ( lub coś koło tego ) i to będzie jedyny koszt nie zwrócony w funkcjonalności strugnicy.
-
Krzysiek idea dobra :)
Można dać cieńsze śruby do klejenia ( miejsce imaków ) a potem rozwiercić. Tak samo można skręcić wkrętami ,a po sklejeniu je usunąć . Widać ,że sposobów jest wiele.
-
Można wrzucić strugnicę na stół CNC zapłacić pewnie tyle co za dobre wiertło fi 25 i być ready. Już niejednokrotnie się przekonałem że nie wszystko warto robić samemu.
-
O czym Ty myślisz ? :o
-
No np. nawiercenie otworów pod imaki. Jak znam technologię to w oryginalnale tak mogą robić.
-
Tak panowie czytam i się zastanawiam.
Chcecie powiedzieć że płaski blat drewniany o grubosci 27mm jest tak elastyczny i giętki że po posmarowaniu ich klejem, złożeniu ich, ściągnięciu ściskam to się nie sklei?
I że klej podczas pracy na tym stole może puścić?
-
że po posmarowaniu ich klejem, złożeniu ich, ściągnięciu ściskam to się nie sklei?
I że klej podczas pracy na tym stole może puścić?
Nie nie , będzie trzymał ,a jak chcesz to możesz dodatkowo wzmocnić . Czym dasz węższe elementy do sklejania tym lepiej .
Dyskusja była tylko nad metodami docisku podczas klejenia i to tyle.
-
To musiałem coś źle zrozumieć.
Docisnąć - to najlepiej w poprzek klejonych blatów położyć belki i na końcach docisnąć ściskami.
-
Dzięki panowie. Docisk to kostki brukowe lub krawężniki (obrzeża chodnikowe). Jedyny problem to czas otwarty kleju - bo cały docisk trzedba wnieść i poukładać na klejonym materiale własnymi rękoma.
-
Jedyny problem to
Równe proste podłoże.
-
Kilka osób pokazywało jak wyrównać blat po klejeniu jak nie ma referencyjnego podłoża.
-
Proste i równe podłoże jest oczywistością :)
Wyrównać blat 150x80 cm po sklejeniu? Chyba tylko frezarką na sankach. Strugami bym umarł z wysiłku. Trzeba robić tak, żeby były tylko jakieś drobiazgi do poprawy, klejenie "fal Dunaju" nie ma sensu. Szkoda i materiału i czasu.
-
Wyrównać blat 150x80 cm po sklejeniu? Chyba tylko frezarką na sankach. Strugami bym umarł z wysiłku
- oj tam, oj tam;-)
-
@mily68 Fajny pomysł z kostką jako dociskiem prasy.
A teraz małe ćwiczenie teoretyczne jakiego docisku potrzebujesz. Porównajmy powierzchnie boczne i górną w przypadku powierzchni twojego blatu.
Boczna w przypadku blatu 4cm: 4*(150*2+80*2) = 1840 cm2
Górna: 150*80= 12000 cm2
Czyli górna do bocznej = 6,5 czyli na cało powierzchnię potrzebujesz ponad 6 większy nacisk niż gdybyś robił tradycyjną klejonkę.
Jeden automatyczny ścisk Irwina ma 250 kgf (kilogramosiła - czyli siła z jaką oddziałuje na ciało o masie 1 kg). Wyobraź sobie ile musisz dać ścisków, żeby zrobić tradycyjną klejonkę. Pomnóż przez 6.5 (stosunek powierzchni) i siłę ścisku jednego ściska i to jest ciężar który potrzebujesz do zrobienia Twojej klejonki.
Oczywiście to tylko teoria
Równanie.
No dokładnie, frezarka i sanki :)
A dokładnie proces i ustawienie pokazywał Woodwhisperer:
Ciekawe, że teoretycznie wszytko zrobił dokładnie a i tak miał jeden bok wyżej. Może ktoś znajdzie czemu ?
A tutaj wykonanie przez amatorkę z jeszcze mniejszym parkiem maszynowym (zamiast używać długiej wyrówniarki wzięła 2 słupki ogrodzeniowe :)
=775
Ja nie mam osobiście żadnej powierzchni, której byłbym na tyle pewien że jest prosta i nie ma nawet małego śmigła.
Zreszta jak skleisz i okaże się krzywo to zawsze możesz użyć tego patentu.
-
Oczywiście, że nie mam powierzchni idealnie, labolatoryjnie płaskiej. Planuję zrobić blat do strugnicy do domowego majsterkowania. Nie będę budował na niej promów kosmicznych. Niewielkie krzywizny wyrównam. Chodzi o finanse. Mógłbym zawieźć na prasę ale to też kosztuje. Zakładane przeze mnie rozwiązania minimalizują wydatki. Stolarz za gotowy blat weźmie z 1000 zł minimum.
Krzysiek - jestem muzykiem a nie matematykiem czy choćby informatykiem. Na mój rozum półtorej palety kostki rozłożonej jedna przy drugiej w kilku warstwach powinno dać odpowiedni docisk. Kostka ma 10x20 cm. Waży chyba na oko ponad kilogram. Dziesięć warstw to ponad 10 kg nacisku na powierzchnię 0,02 metra kwadratowego.
Tym niemniej wszelkie sugestie biorę pod uwagę. Ta realizacja jest wciąż jeszcze przede mną więc rozważam wszelkie opcje łącznie z zakupem bukowych fosztów, ich samodzielną obróbką i klejeniem etapami (150xok. 20 + 150xok. 20 + 150xok. 20 itd.). Klejenie blatów wydaje mi się jednak szybsze i prostsze.
-
Też nie wiem Miłosz, czy to wystarczy i chętnie się dowiem bo też mam zalegającą kostkę brukową w dużych ilościach.
Pamiętam jak mój ojciec mówił, jak bardzo duży musi być nacisk w prasie na górę żeby zrobić 2-3 warstwową klejonkę. Największa siła była potrzebna, żeby wycisnąć nadmiar kleju ze środka plastra na zewnątrz.
Zrobiłem też to małe oszacowanie bo czasami warto się zastanowić czy "na chłopski rozum" zadziała :)
-
A może rozciąć blat wzdłuż na odcinki o takiej szerokości, jaka ma być grubość i z takich odcinków zrobić klasyczną klejonkę?
-
Można i tak ale wychodzi więcej materiału a więc drożej. O tyle, że można by poważnie rozważyć zlecenie wykonania takiego blatu komuś. Znajomy stolarz wycenił taką robotę na ok. 1000 zł z materiałem.
-
A próżnia?
-
Jak bym miał czym odessać to bym rozważył i tę opcję.
-
Wieczorem napiszę.
Wiadomość przeczytalem.
Robert
tutaj masz pełną dokumentację Sjoberg-a
http://forum.domidrewno.pl/realizacje-widzow-domidrewno/sjobergs-elite-1500-raz-jeszcze/msg154273/#msg154273
-
W całym wątku są podane wszystkie wymiary i dokladne szczegóły. Wszystkie dokladnie jak w oryginale.
Jesli coś jest pominięte to dajcie znać.
Uzupełnię.
-
Ja mam inną ideę. Trzeba blaty odwrócić na lewą stronę. W dwóch powiercić siatkę otworów np. co 10x10 cm i skręcić na klej do piewszej warstwy. Po związniu z całości wykręcić wkręty.
Taki partyzancki sosób. Robiłem tak z osb. Działało
-
W sumie troszkę wyskoczyłem jak filip z konopi.
Podrzuciłem pomysł dla miliego na połączenie z miarę równomiernym naciskiem trzech blatów.
Oczywiście im gęstsza siatka wkrętów tym mocniejszy docisk.
-
Mały update się szykuje.
Brakuje mi miejsca w warsztacie
Myślę o dorobieniu szafek i szuflad takich jak oryginalne.
Czy ktoś ma dostęp do oryginałów?
Przydały by mi się wymiary i zdjęcia.
Pozdrawiam
Robert.