Forum stolarskie Domidrewno.pl
Realizacje krok po kroku => Krok po kroku (realizacje własne) => Wątek zaczęty przez: Adam w 17 Września 2013, 22:38:15 czas Polski
-
Witam!
Chciałbym pokazać Wam stolik do pilarki (malutka i taniutka). Wykonana z kantówek 60/60 i sklejki 18 mm. Blat ze sklejki jest nad blatem pilarki. Zdecydowałem się na to (strata 18 mm cięcia) ponieważ wolę mieć równy i duży blat, a i tak zbyt grubych elementów nie tnę.
Stół jeszcze nie jest skończony. Jutro wstawię kolejne zdjęcia.
-
No i wypas maszyna! Na pewno dużo więcej na niej zrobisz niż na sklepowej wersji. Ja bym tylko podrasował przykładnicę boczną. Pracując na mojej B3 Winner bardzo często zmieniam ustawienie przykładnicy, w zależności od prac: wysuwanie do przodu, cofanie i montowanie na płasko. Pomyśl też o rozkładanych przedłużeniach stołu. To bardzo pomocne przy rozcinaniu, jeśli sam pracujesz. No o czekamy na kolejne fotki!
-
Świetnie sobie poradziłeś :)
-
Dobrze, że kombinujesz ;) Jeśli mogę Ci coś podpowiedzieć to zrób tak: równolegle do tarczy wyfrezuj sobie przez całą długość blatu rowek i wbij w niego c-ownik aluminiowy. Do tego dopasuj sobie listewkę a do niej przykręć płytę MDF grubości koło 6 - 10 mm ale długą na całą długość stołu od tej pilarki i na szerokość taką by mieściła Ci się po lewej stronie blatu. Jeszcze dokręcasz listwę w poprzek i TA DA mamy wózek X-Roll firmy Felder :D Zaznaczam, że nie są to takie zwykłe sanki jak pokazują na hamerykańskich filmikach, ten mojego pomysłu jest długi, więc możesz sobie na nim obrzynać tarcicę czy wycinać różne kształty ręką dociskając do tego wózka. Surowy MDF jest szorstki co zdecydowanie ułatwia sprawę. Do tego liniału poprzecznego możesz sobie dokręcać różne przyrządy np. 45* itp. Przemyśl sobie takie rozwiązanie bo u mnie sprawdza się wyśmienicie i już nigdy nie wrócę do zwykłych sanek. A, zapomniałem jeszcze napisać, że dzięki długiej listwie prowadzącej zyskujesz dużo większą precyzję ponieważ prowadzenie następuje na długim odcinku co eliminuje ewentualne luzy ;) Gdybyś nie zakumał to mogę zrobić fotkę, ale niestety póki co nie mam do tego głowy :(
-
Jakub, to ja też poproszę o fotkę (niby zakumałem, ale...).
Pomysł ze stołem super. Ciekawi mnie jak bardzo ugina się przykładnica (boczna) pod naciskiem ciętego materiału? Ja bym zrobił taką która porusza się w szynach z przodu i z tyłu i jest szeroka (ew. z profilu alu). Szyny do niej warto dać na całej szerokości stołu. Przydała by się podziałka (skala) przyklejona na szynie. Pomysł Jakuba z sankami wyśmienity. Poszerzenie stołu warto przewidzieć na przyszłość coby nie trzeba było robić blatu od nowa.
Adam a cóż to za piła będzie zamontowana? Trzymam kciuki i czekam na efekt końcowy.
-
Jakub, to dobry prosty "patent" :)
-
Znajcie moją dobroć :P
PS. sorki za syf ale w trakcie roboty wszystko więc się nie ma co spodziewać ;)
PS2. Przyćmiliśmy główny wątek... Przepraszam Adam ale to dla dobra ogółu ;D
-
To co Jakub pokazuje to się zwie "saw sled". Zobacz w Google i będziesz miał setki rozwiązań. Amerykanie stosują to nagminnie bo ich maszyny nie mają wózków. Bardzo dobry i dokładny przyrząd.
-
Do mily68: Trochę się ugina, ale nie tak dużo. Materiał jest ucięty równo. Ja raczej pcham materiał, a na culagę nie naciskam za bardzo. Próbowałem zrobić z dwóch stron, ale jakoś mi nie wyszło i przerobiłem tak jak jest teraz.
Pilarka : http://www.bricoman.pl/pl/product/23044/pilarka-stolowa-do-drewna-pansam-250mm-1kw (http://www.bricoman.pl/pl/product/23044/pilarka-stolowa-do-drewna-pansam-250mm-1kw)
Po przemyśleniach doszedłem do wniosku że zrobię i sanki jakby ,,felder'' i typowe amerykańskie. Dzięki Jakub za nasunięcie pomysłu. :) Wcześniej chciałem zrobić sanki (jakby felder) jak John Heisz ale się na to nie zdecydowałem. Link: http://www.ibuildit.ca/table-saw-1.html (http://www.ibuildit.ca/table-saw-1.html)
I dorobię składane przedłużenie stołu.
-
Jeszcze dopiszę bo zapomniałem. :-[
Wymiary: blat: 120cm/80cm Wysokość: 80cm. Elektrykę musiałem trochę przerobić, a i przy okazji kabel zasilający dłuższy zamontowałem.
-
Jakub pokazuje to się zwie "saw sled"
No właśnie Jarek nie do końca bo oni takie krótkie robią, a ten jest długi na kształt wózków formatowych. Takie rozwiązanie jest nieporównywalnie lepsze od takich zwykłych krótkich saneczkek. A te prowadnice do szuflad to też dobry pomysł tylko ma wady: krótkie cięcie i super trudny montaż.
-
Adam, jeśli to nie offtop to napisz krótko jak tnie ta pilarka, czy ma luzy na wale, tarczy, czy są jakieś regulacje itp. A swoją drogą stół "wypas". Oby dobrze służył.
-
Co do pilarki. Mam ją niedługo i za wiele nie mogę powiedzieć, ponieważ dużo to na niej nie przeciąłem. Ale żadnych luzów nie ma (na razie). Ma regulację 45 stopni. Lecz trzeba ją trochę wyregulować, aby miała kąt 90 stopni a nie 89. Najgorszy to jest (chyba) aluminiowy (może jakiś stop) blat. Dlatego zrobiłem stół. ;D
No i co ważne trzeba kupić tarczę. Ponieważ ta którą oni dają za najlepsza nie jest.
Dają do rowków T-eowych taką małą przykładnicę aby pod kątem ucinać. Ale to to totalny badziew. Lata i równo uciąć nie można. Dlatego zrobiłem stół.
Z chęcią odpowiem na inne pytania o ile to nie offtop. ;)
-
No to w końcu Twój wątek. Może zrób jakiś test tej piły i umieść w odpowiednim dziale. Wielu amatorów będzie zainteresowanych. Chodziło mi głównie czy tarcza nie "lata na boki". Uspokoiłeś mnie możliwością regulacji kątów (owe 90 st.). Ciekawe jak z montażem/demontażem klina i czy jest przyłącze do odciągu w kapturze i pod piłą? Cena jest atrakcyjna więc kto wie, może się skuszę? Na razie kombinuję z podczepieniem pilarki pod jakiś blat... W każdym bądź razie wielkie dzięki za odpowiedź!
-
Chyba mnie zainspirowaliście Panowie. Od dłuższego czasu szukam czegoś gotowego, celowałem w mlt100, ale opinie widziałem różne z przewagą negatywnych(m.in. od Jarka) no i 1500pln..a tutaj widzę ciekawe i dużo tańsze rozwiązanie. Mam tylko pytanie: skąd bierzecie te aluminiowe systemy na prowadnice? Jest jakaś nazwa po której można tego szukać?
-
http://www.uni-max.com.pl/profil-mocujacy-1220-mm/d/ (http://www.uni-max.com.pl/profil-mocujacy-1220-mm/d/)
Też tak zacząłem się zastanawiać jakby to w odpowiedni sposób wykorzystać :)
-
Profile z rowkiem teowym do mocowania różnej maści oprzyrządowania (grzebienie dociskające, stopery, przykładnice itp.). Przy pile stołowej jakoś nie znajduję zastosowania. Przy frezarce zamontowanej w stole, pile taśmowej, wiertarce kolumnowej jak najbardziej. Jako prowadnice sanek nieprzydatne (no bo jak zrobić w sankach trwałą listwę teową o zerowej tolerancji?). Tu sprawdzi się zwykły ceownik i prosta listwa.
-
Może zrób jakiś test tej piły i umieść w odpowiednim dziale. Wielu amatorów będzie zainteresowanych. Chodziło mi głównie czy tarcza nie "lata na boki".
Jak skończę budowę stołu to nagram filmik i wszystko przedstawię, pokażę jak tnie, powiem o wadach i zaletach. ;)
Dziś wsadziłem ceownik aluminiowy do wcześniej wyfrezowanych rowków, i polakierowałem blat. ;D Jeszcze schnie.
Na zdjęciach widać że nogi trochę zakurzone są, ponieważ jeszcze nie przyczepiłem odciągu. No i przykładnica odkręcona.
-
A co to za profil który służy do mocowania culagi. Myślę właśnie nad zrobieniem takiego stolika tylko chciałbym aby culaga była z dwóch stron skręcana i nie mam pomysłu jak to wykonać.
-
Hehe, ten profil to jak kupiłem pilarkę to był. ;)
Próbowałem zrobić z mocowaniem z dwóch stron ale to nie takie łatwe... Bardzo mi się podoba pomysł Johna Heisza. Bardzo chciałbym taką culagę wykonać ale nie mam spawarki. Może kiedyś zrobię taki z mocowaniem z dwóch stron, ale na razie wystarcza mi to co mam.
Jeśli masz pieniądze to możesz zrobić z wałków i łożysk liniowych. Takich jakie są wykorzystywane przy CNC. Może kiedyś będzie mnie stać na takie. ::)
Linki:
http://www.ibuildit.ca/table-saw-4.html (http://www.ibuildit.ca/table-saw-4.html)
http://www.ebmia.pl/podpory-walkow-liniowych-podpory-walkiem-c-196_30_114_1339.html (http://www.ebmia.pl/podpory-walkow-liniowych-podpory-walkiem-c-196_30_114_1339.html)
http://www.ebmia.pl/lozyska-liniowe-obudowach-kbsb-lozyska-obudowach-smauu-c-196_30_1454_23.html (http://www.ebmia.pl/lozyska-liniowe-obudowach-kbsb-lozyska-obudowach-smauu-c-196_30_1454_23.html)
-
A co macie przeciwko takiej: http://www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/utility-table-saw-2.html (http://www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/utility-table-saw-2.html) lub takiej: http://woodgears.ca/dads_shop/homemade_tablesaw.html (http://woodgears.ca/dads_shop/homemade_tablesaw.html) Wyglądają na bardzo proste w wykonaniu a co najważniejsze na skuteczne ;)
-
A co macie przeciwko takiej: http://www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/utility-table-saw-2.html (http://www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/utility-table-saw-2.html) lub takiej: http://woodgears.ca/dads_shop/homemade_tablesaw.html (http://woodgears.ca/dads_shop/homemade_tablesaw.html)
Coś mi się tak wydaje (może błędnie) że drewno to się po jakimś czasie ,,rozklekocze''. Ja bym stawiał na metal. Choć sama część do której przykładamy obrabiany materiał może być drewniana. ;) Będzie precyzyjniej. A i metal to będzie się lepiej suwał, a drewno trzeba by chyba zawoskować, aby równie dobrze ,,jeździło'' Przynajmniej tak ja uważam, jeśli się mylę proszę mnie naprostować na właściwą drogę. ;)
-
Stal będzie lepsza od drewna, ale czy amelinium będzie lepsze od drewna to bym się zastanawiał...
-
A co myślicie o listwie t track po obu stronach stołu i do niej culagę? Mocowanie culagi na wzór Szybkozamykacza do piasty rowerowej.
-
Cała idea culagi jest w tym, że jest z automatu równoległa do tarczy pilarskiej i obsługuje się ją tylko z jednej strony (strony operatora) aby nie gonić tam i z powrotem. W Twoim pomyśle nie ma więcej innowacji jak w listewce drewnianej i dwóch ściskach. Trzeba i tak i tak odmierzać metrem i zaciskać, powtarzalność zerowa :(
-
Ja do metalowej culagi przykręciłem panel podłogowy mdf i jest ok ;)
-
ja bym blat pilarki zrównał ze stołem i pilarkę przesuń bok i zrób otwór do pokrętła wysokości
dzięki temu temu będziesz miał większą zdolność przecinania
-
ja bym blat pilarki zrównał ze stołem i pilarkę przesuń bok i zrób otwór do pokrętła wysokości
Właśnie o to chodzi aby blat był inny. Czemu? Ponieważ ten który jest jak kupuję pilarkę, jest mały, ma duuużo rowków (są chyba po to aby zaoszczędzić materiał), a rowki teowe są większe niż przykładnica do kąta.
Poza tym nie przecinam grubych elementów. ;)
Co do ,,pokrętła wysokości'' właśnie myślę jak to przerobić. :)
-
myślę że można by było dokupić jako część do danej maszyny
w tym przypadku chyba to zostało z demontowane z maszyny
-
można by było dokupić jako część do danej maszyny
yyyyy... nie rozumiem, co dokupić, co zostało zdemontowane? Chodzi o część przykładnicy? Czy o pokrętło?
Proszę rozpisz dokładniej, ponieważ chyba nie do końca zrozumiałem.
-
, zebys sie nie zdziwil po podsumowaniu kosztow pily DIY ,
-
Koszty:
- pilarka - 500 zł
- kantówki - 120 zł
- sklejka - 94 zł
- lakier - 8 zł
- możliwość wykonania samemu i zdobycie doświadczenia - BEZCENNE. ;D
Podsumowując. Z własnej kieszeni kosztowało mnie to ok. 222 zł. A pilarkę za 500 zł zafundowali mi rodzice. ;D
Inne przedmioty typu: klej, wkręty, drewno na culagę znalazłem w warsztacie.
-
A pilarkę za 500 zł zafundowali mi rodzice.
Kurcze jak ja bym chciał dostawać takie prezenty. ;D
-
Witam,
Morświn Święta tuż tuż ;D ;D
-
Oj lista jest długa i nigdy się nie kończy :D.Ale nie ma się co spodziewać cudów pomimo że święta to czas cudów ;D.
-
800zl , to mozna juz kupic rzeczona makite ktora jest odsprzedawalna
w przeciwienstwie do diy , ze nie wspomne zeby zrobic te pilarke diy trzeba juz miec
jakowas :)
ps
czy ktos pomyslal jak bedzie mozna sprytnie regulowac wysokosc ciecia ???
-
Witam,
Morświn pamiętaj cuda się zdarzają ;) ;)
-
Po trzech miesiącach użytkowania ów pilarki, napiszę co trzeba zmienić.
Problemy:
1. Culaga - jak się coś mocno przyciśnie do niej, to ucieka wymiar, i z jednej strony, kawałka drewna o długości 1000 mm może wyjść 10 mm różnicy.
2. Wióry - to bardziej problem samej pilarki, a nie stołu który zrobiłem. Problem polega na tym, że kiepsko wióry są odciągane wręcz nie są odciągane. :( Dlatego odłączyłem, to "coś" przy tarczy, służące do odciągania wiórów. W ten sposób wióry spadają w dół i latają nad stołem. :) Zdecydowanie wygodniej, niż wcześniej.
3. Lakier na blacie - myślałem, że będzie dobry ten co zastosowałem, a tu lipa. :( Już kupiłem naprawdę porządny i w nowym roku polakieruję.
Reszta jest ok. :)
Wstawię za JAKIŚ czas zdjęcia poprawionej maszyny i wątek będzie do zamknięcia. ;)
-
Zweryfikuj konstrukcję klina rozdzielającego w świetle tego co w wątku "Klin w USA" pisał Tomekz.
-
Fajne.
-
Adam zdjęcia Ci nie zrobie , ale spróbuję opisać jak zrobić culagę .
właściwą culagę jak dosuniesz do samego blatu piły , to powinna się skończyć w osi blatu piły ( sa różne szkoły , zasada taka że jak się kończy wcześniej to jest mniejsze prawdopodobięństwo zaklinowania się odrzynka między piłą a culagą . Ale jak tniemy płytę długą to lepiej jak jest culaga długa na " stole odbiorczym "
By teraz przesuwała się równolegle od blatu piły potrzeba dwóch krótkich poprzeczek równoległych obracających się na końcach w culadze , oraz z drugiego końca na stole ( powstaje jakby ruchomy rąb ) . Jeśli zrobisz te ruchome cztery miesca dokładnie ( można dać tuleję i sworzeń ) to wystarczy na początku blatu podawczego przykleić ( zagłębić ) skalę z podziałką ) i możesz ustawiac bardzo szybko wymiary . Jak nie chcesz kombinować z specjalnym mocowaniem culagi do stołu zawsze szybko zrobisz to za pomocą ścisku .