Forum stolarskie Domidrewno.pl
Maszyny stolarskie => SAM'y => Wątek zaczęty przez: amigorg w 08 Września 2016, 21:13:03 czas Polski
-
Witam
Kolega zamówił u mnie piłę taśmową 16" wq. planów Matthiasa Wandela. Wykorzystując czas pomiędzy dwoma innymi projektami ( renowacja krzeseł i modernizacja stołu warsztatowego ) rozpocząłem prace przy pile:
- wystrugałem deski świerkowe na ramę, skleiłem plan w skali 1:1
- wystrugałem, skleiłem bloki bukowe i wyciąłem elementy mocowania kół, ruchomego blatu i prowadników taśmy
-
Witam
Kurier przywiózł silnik 1,1 kW, 230 V, 2800 obr/min, zrobiłem próbę pod napięciem. Kupiłem też łożyska do kół pędnych.
- wywierciłem otwory montażowe w elementach mocowania blatu i kół,
- skleiłem ramkę naciągu brzeszczotu, zrobiłem korbę i śrubę naciągu. Zespawałęm dwie długie nakrętki M10 x 30 i osadziłem w korbie. Jako śrubę zastosowałem kawałek nagwintowanego wzmocnionego pręta M10, do którego przyspawałem nakrętkę i blachę mocującą. Śruba osadzona będzie w ramce naciągu. Na ostatnim zdjęciu widać złożoną całość naciągu.
-
Witam
Dostałem pytanie ( e-mail) jak rozcinałem narożniki ramki naciągu do wklejenia trójkątów wzmacniających. Na ramkę będą działały duże siły przy naciągu brzeszczotu, w naroża wklejone są trójkąty ( po 5 sztuk). trójkąty są grubości rzazu piły i tak wycinane że włókna drewna są równoległe do przeciwprostokątnej trójkąta. Wycinałem wpusty na trójkąty przy pomocy do tego celu zrobionego przyrządu przesuwanego po przykładnicy pilarki stołowej (zdjęcia).
Dzisiaj wykonałem prowadniki taśmy, górny z szyną i dolny mocowany pod stołem do kołyski. Grzbiet taśmy będzie opierał się przy nacisku o regulowane łożyska boki taśmy będą prowadzone przez ślizgi dębowe, które nasączę gorącym olejem.
-
Witam
Dzisiaj wycinałem szablony ze sklejki 3 mm na elementy ramy. Zrobiłem też koło pasowe fi 300 ze sklejki 18 mm do napędu piły paskiem klinowym. Wytrasowałem też obsady łożysk do kół pędnych.
-
wszystko ładnie ,pięknie, ale czemu pracujesz w niedzielę ? ;D
-
Bo mogę. KTP?
-
Mi nie, sam bym pracował gdyby nie plecy ;)
-
Witam
Były dzisiaj sprawy ważniejsze ale udało mi się wyciąć obsady łożysk 6305 ze sklejki 18 mm. Posłużyłem się frezarką z cyrklem SAM. Wbrew pozorom była to precyzyjna praca, gdyż łożyska nie mogą być w obsadach luźne, muszą wchodzić ciasno pobijane młotkiem prze przekładkę drewnianą. Musiałem wykonać kilka próbnych otworów aby uzyskać właściwy efekt.
-
Witam
Przywiozłem sklejkę 15 i 6 mm, pociąłem na mniejsze elementy do wykonania osłon i obudowy piły. Skleiłem sklejkę 2 x 15 mm na koła pędne.
-
Witam
Robiłem koła pędne. Wczoraj skleiłem formatki z dwóch warstw sklejki 15 mm. Dzisiaj wyciąłem koła o średnicy 404 mm . Koła wycinałem na pile taśmowej korzystając z prostego przyrządu - kawałek prostokątnej płyty laminowanej z szyną prowadzącą w rowku blatu ( zdjęcie 1).
Na wtorek tokarz ma zrobi wały, koło oasowe, pierścienie zabezpieczające i będę kontynuował prace przy kołach.
-
Jak zwykle konkretna robota. Super.
Pamietam, ze kiedyś wrzuciles informacje dotyczace wyliczen zaleznosci miedzy kolami, szajba a predkoscia silnika. Nie mogę tego znaleźć a kupiłem stara polska pile bez silnika i czeka mnie to za chwile. Moglbys podrzucic linka do tego posta?
-
Wyliczenia dla tej piły:
n1 = 2800 obr/min - obroty silnika,
n2 = 750 obr/min - obroty koła pędnego
d1 = ? średnica koła pasowego na silniku
d2 = 300 mm - średnica koła pasowego na kole pędnym
wzór dla przekładni pasowych: n1/n2 = d2/d1 ; przełożenie i = n1/n2 = 2800/750 = 3,733 stąd:
d1= d2/i = 300/3,733 = 80,4 mm , przyjmuję d1=80 mm.
Jaka będzie prędkość liniowa brzeszczotu?
V=const
d = 0.4 m - średnica koła piły taśmowej ( R =0,2 m)
V=s/t [m/s] - prędkość liniowa brzeszczotu
s =2πR x 750 = 2 x 3,14 x 0,2 x 750 = 942 m w ciągu minuty - tyle przebywa punkt na brzeszczocie w ciągu minuty
prędkość brzeszczotu V = 942 m / 60 sek = 15,7 m/sek
Legenda:
s - droga (obwód koła) przebyta przez punkt (ząb ) brzeszczotu w czasie t [m]
R - promień koła [m]
t - czas
-
Po przeczytaniu ostatniego postu RICZIEGO można stwierdzić: " Helena mam zawał" A tak na poważnie to szacunek :)
-
Witam
Dzisiaj przygotowanie elementów ramy do złożenia i sklejenia. Rama będzie sklejona z sześciu warstw głównych + dodatkowe 2 elementy - jeden na pionowej kolumnie, drugi na poziomej, dolnej belce. Połączenia kolumny z ramionami poziomymi wzmocnione są trójkątami wpuszczonymi w konstrukcję ramy, klejonymi na zakładkę. Na zdjęciach widać ramę złożoną na sucho.Teraz czeka mnie klejenie.
Główne elementy już są - jeszcze dwa, trzy tygodnie i maszyna ruszy.
-
Rysiu.
Liczyłeś może, jaki jest koszt materiałów wraz z silnikiem?
-
Jeszcze nie wszystko zapłaciłem - wały, koło pasowe na silnik, pierścienie zabezp. brzeszczoty - dopiero po niedzili.
Drewno i sklejka wystarczy jeszcze na szafkę pod piłę, cyrkiel do wycinania kół, stolik przedłużający, przykładnicę.
KOSZTY
deski kantówki 135,52
silnik 315
kurier 25
łożyska 6305 ZZ 49,12
łożyska 636 12
pręt M10 12
buk 50 mm 30
Rakoll 15 22
sklejka 15 i 6 mm 82
wyłącznik em BHP 63
kurier 17
dętki 14" 30
kurier 15
wały fi 25, koło pasowe ?
pierścienie zabezp. ?
pasek klinowy ?
brzeszczoty 6, 10, 15, 20 ?
Razem: 807,64
-
To nie tak strasznie.
Dziękuję.
-
Witam
Klejenie ramy. Przydatny jest plan w skali 1:1, ułożyłem go na blacie zrobionej z podwójnie złożonej sklejki 18 mm. W przerwie między klejeniem warstw zrobiłem z odpadów pokrętła różnej wielkości.
-
Podziwiam Twoją wydajność w realizacji.
Ja niestety poległem na etapie klejenia korpusu.
To znaczy nie do końca bo mam sklejone 2,5 warstwy.
A i przygotowanie materiału do klejenia i zostawienie na później
to duży błąd bo z ładnych prostych deseczek 18 mm porobiły mi się
piękne łódeczki po szerokości :(
Mam nadzieję, że cdn :)
-
Gdzie Pan kupił tą redukcję do zagłębiarka-wąż (wygląda na zwykłe hydrauliczne) i jakie ma wymiary ?
-
Tak, to jest ucięta końcówka z węża elastycznego, który w handlu nazywa się: "Złącze elastyczne 50/50/40/32 wieloredukcyjne L-380" - kosztuje ok. 9 zł. Końcówka 40/32 po stronie 40 wewnątrz ma 38 mm, to jest tyle ile końcówka przy zagłębiarce.
-
@leku
Można kleić ramę na dwa sposoby:
- jedną warstwę ( u mnie to warstwa szósta) + deskę kolumny kleisz zesobą bezpośrednio na równym stole - pod folią jest rys. 1:1, dociskając końce do blatu, aby się nie zwichrowały. Kolejne warstwy kleisz na tej pierwszej sklejonej, ułożonej na grubszych, prostych listwach, tak aby swobodnie zmieścić szczęki ścisków pomiędzy blatem a ramą. Końce ramy wraz z podłożonymi listwami chwytasz do blatu, aby zapobiec zwichrowaniu ramy. Aby elementy się nie rozjeżdżały po kleju, można pochwytać je wkrętami do poprzedniej, sklejonej warstwy. Po wyschnięciu wkręty można wykręcić.
- drugi sposób wymagający większych przygotowań polega na przykręceniu do blatu specjalnych wsporników na obrysie ramy, aby utrzymać wymiary. Warstwy można pochwytać wkrętami (zdjęcie). Można też w blacie wyciąć otwory na ściski (ostatnie zdjęcie).
Ważne, aby pilnować wymiary i kąt prosty wewnątrz ramy gdyż po sklejeniu trudno je korygować - na zewnątrz, nawet jak coś nie pasuje łatwo to skorygować strugiem.
Trzeba też wyrównywać strugiem ewentualne nierówności po wyschnięciu warstwy przed doklejaniem następnej.
Jeżeli masz grubościówkę, możesz zestrugać te lekko wygięte deski na wymiar 16 mm - tyle jest w dokumentacji.
-
Dzięki Ryszard za cenne wskazówki.
Moja piła jest w wersji 14'' (starszy model) i szkielet jest klejony z desek 18 mm
5 do 6 warstw. Mam mniej więcej połowę sklejoną i muszę dokupić suchego materiału
na resztę. Przestrugam sobie sam ale już teraz nie będę czekał z klejeniem :)
Wkurzało mnie rozjeżdżanie się desek przy klejeniu
i też wpadłem na pomysł skręcania dodatkowo wkrętami warstw wewnętrznych (niewidocznych),
które później wykręcałem po wyschnięciu kleju.
Co sądzisz o patencie używania soli przy klejeniu aby się elementy nie rozjeżdżały ?
Widziałem to w na kilku filmikach ale sam nie stosowałem.
Czy sól nie osłabia połączenia klejonego ?
-
Co sądzisz o patencie używania soli przy klejeniu aby się elementy nie rozjeżdżały ?
Widziałem to w na kilku filmikach ale sam nie stosowałem.
Zaciekawiłeś mnie z tą solą . Uważam to za absurd , ale może żyję w nieświadomości? Możesz podać gdzie to znalazłeś ?
-
ostatnio oglądałem filmik na yt z Lidką ( żona szefa :)) w roli głównej . Pokazywała tam patent z solą na powierzchniach klejonych , która zapobiega przemieszczaniu się elementów.
-
Witam
Dzisiaj nie było żadnych innych robót - cały dzień aż do wieczora spędziłem przy ramie:
- dokończyłem klejenie,
- wyrównałem krawędzie na wyrówniarce, sprawdziłem prostopadłość ścian i czy rama nie jest zwichrowana,
- wkleiłem kolumny do prowadzenia bloku przemieszczania koła górnego i kolumny nóg,
- przykręciłem naciąg koła górnego i blok do montażu koła dolnego - całość widać na ostatnim zdjęciu.
P.S
Nie znam tego patentu z solą przy klejeniu, ale wypróbuję.
-
Możesz podać gdzie to znalazłeś
-
Witam
Rama na tym etapie skończona, reszta prac po zamontowaniu kół i założeniu brzeszczotu, Naciągnięty brzeszczot wyznaczy kolejne linie konstrukcyjne do zabudowy prowadnika górnego i właściwego ustawienia stołu.
- wykonałem blat i zamontowałem razem z mechanizmem uchylnym.
Przełożyłem też łapy silnika tak, aby zmieścił się pod ramę - skrzynka przyłączowa będzie z boku.
W komplecie będzie również szafka pod piłę taśmową. Wystrugałem do niej kantówki na skrzynię.
-
Witam
Czasu mniej, to i efekty mniejsze. skleiłem elementy skrzyni do budowy szafki pod piłę. W obu ramach naroża połączone są na jaskółcze ogony. Wykonałem je Dozuką, włosówką i dłutem.
Dzisiaj był też dzień kuriera - dowieźli wyłącznik elektromagnetyczny, detki 14" na bieżnie do kół pędnych, brzeszczoty firmy Morse do piły ( 6.35 mm , 9,5 mm, 12,7 mm x 2700 mm do budowanej piły 16" i 9,5 mm x 2400 do mojej 14" taśmówki).
-
Witam
Cały dzień pracowałem przy szafce pod piłę:
- wybrałem się do marketu po kółka ( fi 75 mm, dwa z hamulcem, dwa bez.),
- skleiłem ramę i wstawiłem płyciny ze sklejki,
- wykonałem z drewna bukowego prowadnice do szuflad
- skleiłem deski na szuflady.
-
Witam
Dzisiaj wykonałem dwie szuflady do szafki. Materiał, to deski świerkowe i sklejka 6 mm. Uchwyty będą z drewna bukowego.
-
Rysiu idziesz jak burza :)
Taka emerytura mi się marzy - obecnie permanentny brak czasu na cokolwiek :(
-
Witam
Uchwyty do szuflad zabudowane, także rama osłony koła dolnego.
-
Witam
Robię obudowy kół. Dzisiaj powstały osłony koła dolnego i rozpocząłem osłony koła górnego. Odebrałem też od tokarza wały, koło pasowe, pierścienie zabezpieczające i sworzeń centrujący. Wreszcie będę się mógł zabrać za prawdziwą robotę - toczenie bieżni, osadzanie łożysk, centrowanie i wyważanie kół.
Koszty materiałowe wzrosły zatem do 1180 zł:
kółka do szafki 71,6
lakiery 43,9
wały fi 25, koło pasowe 100
pierścienie, sworzeń
pasek klinowy 15
brzeszczoty 6,35 : 9,5: 12,7 mm 123,96
kurier 18
-
Witam
Dokończyłem wykonywanie osłon, zrobiłem futerał na brzeszczoty. Futerał mieści się w szufladzie w szafce pod piłą, może też wisieć na szafce lub na ścianie.
-
Witam
Miałem pracować przy kołach, ale gdzieś "wyszedł" potrzebny sękownik fi 26, jutro będzie nowy.
Zrobiłem więc dodatkowe wyposażenie piły:
- przykładnicę,
- dodatkowy blat przedłużający,
- popychacz.
Aby przykładnica mogła spełniać swoje zadanie, dokleiłem do blatu boczne prowadnice, których krawędzie nachylone są pod katem 70 stopni. Pod takim kątem są nachylone ruchome końcówki przykładnicy. Ruchome końcówki umożliwiają ustawienie przykładnicy pod niewielkim kątem w stosunku do płaszczyzny brzeszczotu. Dzięki temu można zniwelować zjawisko dryfu brzeszczotu. Przykładnicę można umieścić z obu stron brzeszczotu. do kompletu wykonałem popychacz z pochyloną rączką, który ułatwi bezpieczne popychanie materiału w pobliżu taśmy.
Dodatkowy blat 320 x 460 mm można doczepić na przedłużenie blatu oraz z boku dla jego poszerzenia. Podporę dokończę jak ostatecznie umocuję pilarkę do szafki.
-
Witam
Miałem robić koła ale ważniejsza okazała się naprawa komputera sąsiada. Jednak zrobiłem co nieco. Wydaje się, że zainstalowałem solidny i dość wygodny dodatkowy blat składany. Wystarczy tylko go podnieść i nogę włożyć w skośne gniazdo. Zrównanie płaszczyzn obu blatów można dokonać precyzyjnie widocznym na zdjęciach pokrętłem.
Aby usztywnić blat w miejscu nacięcia na wkładanie brzeszczotu, wywierciłem i nagwintowałem otwór na śrubę M 10.
-
Witam
Dzisiaj wykonałem przyrząd, "cyrkiel" nastawny do wycinania kół przy pomocy piły taśmowej. Przyrząd jest prowadzony w rowku wyfrezowanym w blacie. Rowek może służyć do prowadzenia innych przyrządów: przykładnicy kątowej, wózka do rozcinania krótkich pniaków i innych. Dokończę go po montażu kół i założeniu brzeszczotu.
Wykonałem też przyrząd, który mam nadzieję ułatwi mi centrowanie montażu łożysk z obsadami.
-
Ups! Powinno być ...." centrowanie przy montażu....".
-
Wykonałem też przyrząd, który mam nadzieję ułatwi mi centrowanie
Czekam z ciekawością na bliższą relację z tego etapu bo to też mnie czeka przy mojej pile :)
Wg mnie to jeden z trudniejszych etapów budowy piły
-
Witam
Na życzenie @Leku przygotowanie kół przedstawię szczegółowo, tym bardziej, że zrobiłem to inaczej niż Matthias Wandel.
Ta metoda wg mnie jest łatwiejsza i wygodniejsza do stosowania i do tego bardziej dokładna, metodą Matthiasa stosowałem przy budowie mojej piły 14".
Będzie więcej zdjęć, więc pracę przedstawię w trzech wpisach:
1- przygotowanie obsad z łożyskami mim kół,
2- ustawienie i zamontowanie do kół obsad z łożyskami,
3- wyrównanie i zaokrąglenie bieżni.
Ad. 1
Obsady przygotowałem wcześniej, łożyska powinny być osadzone w nich ciasno. Ja wciskałem je za pomocą imadła. Prawidłowość osadzenia sprawdziłem nakładając je w stos na wale - gdyby były zeskosowane w w obsadach , błędy sumowały by się i widać byłoby szpary pomiędzy obsadami (trzeba obsady obracać względem siebie). Wywierciłem za pomocą wiertarki kolumnowej w każdym kole po 8 otworów fi 50 mm (wcześniej otworki pilotujące). W środku kół wywierciłem otwory fi 26 mm na przelot osi. Ponieważ wrzeciono mojej wiertarki kolumnowej nie sięgała środka koła, zrobiłem to wiertarką ręczną ( wcześniej przygotowałóem desę z otworem prowadzącym wiertło.
-
Cd.
Ad 2
Osadzanie i centrowanie łożysk
- w otworze w kole fi 26 umieściłem sworzeń centrujący fi 26/fi25 mm, nałożyłem na sworzeń obsadę z łożyskiem pokrywając obsadę klejem. potem zakładam ściski i dokręcam wkręty.
- dalej korzystałem z przygotowanego wczoraj przyrządu - wał fi 25 mm przechodzi prostopadle przez dolną i górną deskę, na część wystającą nakładam koło z zamontowanym łożyskiem w obsadzie, na górną część doklejam i dokręcam drugą obsadę. Teraz kontroluję czy koło nie "faluje" w razie potrzeby koryguję położenie obsady. Kontrolę przeprowadzam przy pomocy miękkiego ołówka zamocowanego do kątownika - koło obracam. Jeżeli koło faluje , ołówek zostawia ślad na kole - wtedy przeprowadzam korektę, aż do skutku. Na koniec ściskam ściskami i dokręcam wkręty.
-
Cd.
Ad 3
Wyrównywanie i zaokrąglanie bieżni.
- korzystam z tego samego przyrządu jak przy centrowaniu kół - koło mocuję na wale wewnątrz przyrządu. Całość montuję za pomocą ścisków na stoliku szlifierki tarczowej, Koło obracam ręką i delikatnie szlifuję bieżnie najpierw wyrównując do kąta prostego, następnie pochylam stolik o 10 stopni i zeszlifowuję krawędzie z obu stron ( po ok 10 mm z grubości koła. Na koniec zmniejszam nachylenie do 5 stopni, szlifuję po obwodzie koła i otrzymuję wyoblenia bieżni.
Koła są równe, zostało ich wyważenie.
Teraz, to już naprawdę blisko do końca :)
-
Dziękuję za uwzględnienie mojej prośby co do instruktażu wykonania kół :)
Myślę, że skorzystam przy budowie kół 14"
Koła mam wycięte na wymiar bez naddatku i są wycentrowane do otworu 4mm
Może być problem bo w przypadku niewielkiej niecentryczności wykonania głównego
otworu 26 mm i będzie konieczne szlifowanie :(
Nie mam teraz marginesu bezpieczeństwa, trzeba wiercić dokładnie :)
-
Ja koła wyciąłem z naddatkiem 2 mm, przy wyrównywaniu zeszlifowałem 1 mm.
Nawet jak będziesz musiał trochę zeszlifować bieżnię aby nie było bicia nic się nie stanie, prowadniki mają regulację, jest też miejsce w naciągu. Powodzenia :)
-
Witam
"Sie kręci" - chociaż może trochę za szybko. Muszę zrobić kilka testów cięcia różnych materiałów.
-
Witam
Montaż silnika na gotowo, dokończenie prowadnika górnego, założenie bieżni z dętek 14", dopracowywanie szczegółów.
Najważniejsza robota, to wyważanie kół:
- na pręt fi 6, założyłem dwa małe łożyska o średnicy zew.fi 22 mm a na nich koła,
- do tarczy koła na małym wkręcie umieszczałam nakrętki aż do zrównoważenia mas,
- ważyłem nakrętki wraz z wkrętem na wadze elektronicznej i dobierałem śruby M6 i M 8 o tej samej masie
- śruby wkręcałem w nawiercone w tarczy otwory i zalewałem klejem na gorąco, ponownie kontrolowałem wyważenie.
Wolę taką metodę niż wybieranie sękownikami materiału z części cięższej koła.
-
cd.
Niżej zdjęcia zmontowanej maszyny wraz z wyposażeniem dodatkowym, na które składają się:
- przykładnica,
- cyrkiel,
- popychacz,
- dodatkowy blat przedłużający wraz z podparciem,
- futerał na brzeszczoty dodatkowe,
- dorobiłem też knagę do zwijania przewodu zasilającego.
Dorobię jeszcze podkładki do blokowania kół i stabilizacji maszyny - jest to konieczne przy obróbce dłuższych materiałów i rozcinaniu pniaków.
Jeszcze malowanie.
-
Jedyne co mnie tutaj zaskakuje to to, że silnika nie "wystrugałeś" :)
Niesamowite!
-
Szacunek :D
-
to samo mi sie powiedziało przy ogladaniu zdjec, " ten silnik jeszcze z drewna powinien być bo bardzo rzuca sięw oczy" MIstrzostwo Amigorg....
-
Witam
Malowanie.
-
Witam
Cd. Malowania: drugi raz bezbarwnym i RAL 1021 obudowę.
-
cd.
Tak wygląda maszyna po malowaniu.
Dopiero teraz zauważyłem, że osłonę górnego koła, trzeba jeszcze pomalować od środka w dolej części.
-
Witam
Wykonałem trochę dodatkowego wyposażenia i testy.
Dodatkowe elementy:
- aluminiowa szyna w rowku w blacie podstawowym i dodatkowym,
- przeróbka podpory blatu dodatkowego - blat można też dopiąć z boku, wymagało to dorobienia elementu wysuwanego,
- przykładnica kątowa do cięć ukośnych,
- blokady kół
- popychacza różnych rozmiarów.
-
cd.
Testy
- założyłem brzeszczot 6,35 mm. W tamach testu wykonałem różne popychacze oraz .. a jakże reniferka
- drugim brzeszczotem porozcinałem 9,5 mm wzdłuż trochę desek świerkowych i dębowych 20 mm a także koła ze sklejki 18 mm i 8 mm za pomocą cyrkla,
- najważniejszy test był przy rozcinaniu desek na sztorc ( resawing) przy pomocy trzeciego brzeszczotu 12,7 mm.
Najpierw ustaliłem kąt dryfu (tak jak pokazywał to JarekO na swoim filmie ), ustawiłem pod tym kątem przykładnicę, przeciąłem kilka listew odpadowych na próbę. Główny test, to rozcięcie deski bukowej postawionej na sztorc o przekroju 145 x 45 mm na pół. Rzaz był wyraźnie widoczny - wyrównałem go na grubościówce.
-
cd. test - resawing
-
Super wyszło! Gratulacje, piękna sprawa :) Rozumiem, że to maszyna nadal dla kolegi? czy się zakochałeś i zostawiasz ? :)
Napisz proszę jaki całkowity koszt wyszedł.
-
Koszt poniżej:
PIŁA 16"
KOSZTY (kopia z Excela)
deski świerk 135,52
silnik 1,1 kW 315
kurier 25
łożyska 6305 ZZ 49,12
łożyska 636 12
pręt M10 (wzm. 12
buk 50 mm ok. 30
Rakoll 15 22
sklejka 18, 15 i 6 mm 82
wyłącznik em BHP 63
kurier 17
dętki 14" 30
kurier 15
kółka fi 75 do szafki 71,6
lakiery 43,9
wały fi 25, koło pasowe 100
pierścienie zabezp.
pasek klinowy 12
brzeszczoty 6,35 : 9,5: 12,7 mm 123,96
kurier 18,45
Razem: 1177,55 zł + ok. 150 godzin pracy własnej
-
czyli połowa ceny Makity, hmm daje do myślenia, pytanie tylko czy podołałbym tej budowie wykorzystując mój park maszynowy...
Kolega będzie zadowolony :)
-
Słów mi brak jak ja kolegi nie cierpię :P
-za dokładność
-systematyczność
-konsekwencję
-i wiele ,wiele innych zalet o których nie wspomnę :)
I co ja biedny żuczek mogę :-\
Tylko kolejny raz przyznać mojego ,,gorącego plusika"
+
Powodzenia w dalszych realizacjach :)
Niech moc będzie z tobą ;D
;)
-
Witam,
To dla mnie Amigorg zbudował piłę taśmową. Dotarła już na swoje miejsce, została zmontowana w całość (na czas transportu była rozłożona na kilka mniejszych elementów), wyregulowana i oczywiście przetestowana. Robi to co ma ma robić i tak jak powinna.
Amigorg to samorodny talent i tytan pracy. Efekt przerósł moje oczekiwania. Makita, gdy usłyszała, że wybrałem inną, zaczęła przysyłać mi pogróżki. Ale moim zdaniem może stanąć w kącie i ze wstydem oraz zazdrością patrzeć na konkurentkę.
Amigorg nie tylko perfekcyjnie przełożył na dobro materialne plany Wadela, ale stworzył całą masę dodatkowych elementów - bonusów. Dostałem kompletne urządzenie i szczegółowe szkolenie. A poza tym to przesympatyczny człowiek.
Amigorg - dziękuję raz jeszcze.
-
Brawo.
Powinienem rzec "niech Ci dobrze służy" ale znając Rysia wiem, że tak będzie :)
Kilometrów przeciętego materiału!
-
Witam kolegę amigorg i gratulję cięzkiej pracy. Dzisiaj zamówiłem plany piły 16" i zapłaciłem ca. 91,0 zł.
Kiedyś przymierzałem się do zrobienia piły taśmowej i zakupiłem dwa koła aluminiowe od bębna pralki średnicy 22 cm.
Czy będą przydatne do tej piły. Czy w razie wątpliwości można będzie zwracać sie o pomoc.
Andrzej
-
jestem pełen podziwu, wielki szacun i w dużej mierze za to że mogłeś zamówić i kupić i mieć jutro... a sorry to dla kolegi :). Pytanie co to za wymiar 16" ? Wychodzi ok 40cm więc raczej to nie maksymalna wysokość cięcia, średnica kół również nie więc jakiś wymiar ramy może ?
-
To jest średnica kół pędnych ( 40 cm to jest ciut mniej niż 16 cali). W rzeczywistości koła wycinałem o średnicy 404 mm - wyrównanie i ukształtowanie bieżni + dwie grubości dętki na bieżni.
-
dwa koła aluminiowe od bębna pralki średnicy 22 cm.
22 cm to mało - chyba ze wykorzystasz je jako koło pasowe umocowane do koła dolnego i odpowiednio dobierzesz koło pasowe na silnik tak, aby uzyskać prędkość koła pędnego ok 750 obr/min.
Pomogę w miarę możliwości.
-
Super maszyna! Gratulacje :-)
-
Zakupiona dokumentacja dotyczy piły taśmowej 16", to jest wymiar taki jaki podajesz
przy wykonywaniu piły dla kolegi.