Forum stolarskie Domidrewno.pl
Realizacje krok po kroku => Krok po kroku (realizacje własne) => Wątek zaczęty przez: Sebastian.P w 10 Stycznia 2017, 21:02:36 czas Polski
-
Czas zabrać się za następnym projekt w moim etapie edukacji, tym razem nie będzie tak łatwo jak z imadłem i napewno nie obejdzie się bez błędów. No ale że sesja na uczelni się nieuchronnie zbliża, to trzeba sobie znaleźć jakieś zajęcie, żeby się za bardzo nauką nie zmęczyć:)
Do rzeczy, planuje stolik, coś na wzór tego:
Swoją drogą, koleś robi świetne rzeczy, polecam sprawdzić.
Podobają też mi się pewne elementy z gotowego stołu z wbudowaną wyrzynarką marki Rockler, postaram się połączyć to co mi się podoba tu i tu, i zobaczymy co z tego wyjdzie.
Swoją pracę zacząłem od przygotowania sobie kawałka sklejki 15 na blat, wytrasowania i wycięcia na brzegach nuty na profile, po których będą mogły się poruszać sanki itp. Jak że frezarka Lidlowska pojechała do serwisu, nuty musiałem wycinać zagłebiarką, ale z pomocą dorobionego blatu udało się to zrobić.
-
Następnym krokiem było wyfrezowanie otworu, w który będzie wchodziła wyrzynarka, aby oszczędzić trochę wysokości cięcia, równocześnie zwiększając stabilność. Na początku próbowałem frezować dremlem, jednak że posiadam wersję akumulatorową tego narzędzia, nie nadążałem z ładowaniem akumulatorków. Następnie wpadłem na pomysł nawiercenia otworów na wiertarce stołowej, i wybraniem dremlem pozostałości, ten sposób okazał się skuteczny i uzyskałem zamierzony efekt.
-
Z tyłu mocować wyrzynarkę będzie przesuwany element dociskowy, widoczny na zdjęciu. Z przodu natomiast będzie kawałek blachy, pod którą będzie się wsuwać stopa wyrzynarki, i następnie blacha będzie dociskana śrubami.
-
Świetny sposób na szybkie mocowanie narzędzia. Podkradam :)
-
Bierz, pewnie sprawdzisz w praktyce jak będzie działać szybciej niż ja się wyrobię, to daj znać:)
-
Dzisiaj postanowiłem poświęcić troszkę czasu na kontynuację prac. Sesja niestety sprawia, że czas wolny muszę marnować na "edukację". No ale jak mus to mus.
Wracając do tematu, dopasowałem wyrzynarkę do otworu, do mocowania tylnego dokleiłem kawałek cienkiej sklejki od spodu, która dodatkowo dociska stopę wyrzynarki do blatu. Wyszlifowałem też wstępnie cały tylny docisk i prototypowe śruby dociskające. Jak się sprawdzą w praktyce trzeba będzie je doszlifować troszkę lepiej.
To by było tyle na dzisiaj. :)
-
Udało mi się wyrwać chwilkę na kontynuację. Planowałem wyciąć po 1 elemencie wzorcowym, a następnie koleje odbić za pomocą frezu z łożyskiem. Jak to niestety bywa, jak nie frezarka to frez. Tym razem rozwaliło się łożysko i popsuło mi plany.
-
Jako, że nie mogłem pofrezować, to wyciąłem tylko wstępnie kilka elementów oraz powierciłem i sfazowałem w nich otwory. Muszę się rozejrzeć za jakimś wytrzymalszym frezem:)
-
test 123
-
No Sebastian.
Masz teraz szefa jako testera.
Tylki bez stresu.
Powodzenia.
-
Dziękuje za szybką reakcję Jarku. Już jest ok. Nie byłem w stanie dodać wiadomości w tym konkretnym wątku. Stąd ten test.
-
Jako, że problem z dodawaniem wątków już nieaktualny, mogę opisać co dalej podziałałem. Nie było tego dużo, ciężko znaleźć wolną chwilę w trakcie sesji gdy się jednocześnie pracuje ale coś tam ruszyło. Udało mi się w międzyczasie kupić kolejny frez, którym dokończyłem frezowanie bieżących elementów. Niestety tutaj łożysko też jest felerne, gdyż już odpadła z niego górna osłonka kulek. Gdyby ktoś miał namiar do łożyska o takich samych wymiarach będę wdzięczy, napisałem do producenta ale puki co nie dostałem odpowiedzi.
W załączniku zdjęcia wykonanych elementów.
-
Następnie zabrałem się za klejenie nóg do mojego stolika.
-
W międzyczasie doszedłem do wniosku, że popełniłem bardzo duży błąd w projekcie. Okazało się, że po zamontowania wyrzynarki, od brzeszczotu do przedniej krawędzi blatu zostanie tylko 7 cm przestrzeni co niestety nie będzie wystarczające. Sprawiło to, że powstała potrzeba wymyślenie przedłużenia blatu o kilkanaście centymetrów.
Na zdjęciach wszystkie dotychczas wykonane elementy oraz montaż przedłużenia od spodu. Dodatkowo, poza tym elementem z wkrętami, przedłużenie zamontowane jest na 3 kołkach.
-
Ciąg dalszy. Prostokątne elementy widoczne na zdjęciach służyć mają za prowadzenie przykładnicy, a także mają umożliwić w przyszłości montaż dodatkowych bocznych blatów, jednak patrząc ile mi z tym schodzi, zostawiam na razie pomysł dodatkowych blatów.
Wziąłem się za coś, czego wykonanie przerasta moje zdolności i doświadczenie, ale jednocześnie bardzo dużo się przy tym uczę.
Mam bardzo duży problem z osiągnięciem dużej precyzji przy wycinaniu tych elementów. Wiem już również, że wykonując elementy sklejane z kilku warstw sklejki, lepiej jest wszystko sobie pokleić z zapasem, a dopiero potem dokładnie przyciąć, gdyż mając pocięte na wymiar elementy ciężko je potem przy klejeniu idealnie ze sobą spasować.
-
Następnie zabrałem się za podstawę mojego stolika, tutaj również wyszły błędy opisane w poprzednim wątku, przez co cały korpus mi się troszkę skręcił. Jeżeli po zmontowaniu będzie się bujał będę go musiał przykręcić do jakiejś płyty w kształcie podstawy w celu ustabilizowania.
Wewnątrz podstawy znajdzie się szuflada na akcesoria do wyrzynarki.
-
Zacząłem już częściowo dopasowywać wykonane nogi do blatu, jednak brak kołków nie pozwolił mi na dokończenie. Jutro muszę uzupełnić braki w markecie budowlanym.
Wiercąc w jednej z nóg pojechałem za daleko i przebiłem się na wylot. Dziurę postanowiłem wypełnić kołkiem. Wiercenie w nogach muszę niestety wykonywać ręcznie, gdyż nie mieszą się pod małą wiertarkę stołową.
-
Kolejnym etapem było przedłużenie wyfrezowania na profil ceowy w przedłużce blatu. Jako, że wróciła już do mnie z naprawy frezarka odmierzyłem, wykorzystałem kawałek drewna jako przykładnicę i zacząłem frezować.
Przy okazji okazało się, że frezarka z lidla, po założenie cięższego frezu ma problem z utrzymanie zablokowanej wysokości. Blokada po prostu puszcza. W ogóle chyba trafiłem na lichy model, popracowałem chwilę i wybiło w niej termik, pomimo naprawdę małego zbioru.
Pomimo niekorzystnych warunków udało się dokończyć wybrania na profile dłutem i zamontować profile.
-
Okazało się, że zamontowane profile nie są równoległe względem siebie, co wynika znowu z braku mojej precyzji. Aby to naprawić zamontowałem profil w sposób poprawny a szczelinę powstałą w wyniku przesunięcia wypełniłem kawałkami sklejki i szpachlą.
Ciąg dalszy w środę:)
Pozdrawiam
-
Toż to będzie Festool CMS ;D czekam na efekt końcowy :)
-
Napracowałeś się :D
-
To jest stolik dla 'odwróconej' wyrzynarki tak? Będziesz robił prowadnik pomocniczy przy końcu brzeszczota? Jeśli tak, to planujesz stosować jakieś dłuższe brzeszczoty żeby nie tracić wysokości cięcia?
-
Tak, to jest stolik do odwróconej wyrzynarki. Będzie wspornik od góry. Brzeszczot dobiorę taki aby ciąć materiały o grubości 3 do 4 cm max, chociaż i tak zazwyczaj będę wycinał w sklejce, więc to i tak będzie z nadmiarem.
-
cd. Dzisiaj miałem tylko chwilkę, dlatego nie podziałałem zbyt wiele, ale kolejny mały krok zrobiony.
Po zmianie polegającej na przedłużeniu stolika, okazało się, że wcześniej przycięte profile aluminiowe nie wystarczą na całą długość stolika. W tego typu konstrukcji z brzeszczotem jako narzędziem tnącym nie jest to potrzebne. W miejsce pierwotnych otworów na profil wkleiłem po kawałku sklejki w celu wyrównania z blatem. Następnie po wyschnięciu wyrównałem wstępnie doklejone elementy z powierzchnią blatu. Ostatni szlif nadany zostanie szlifierką.
Ps. Po korekcie położenie profili aluminiowych są one równoległe do siebie, z czego jestem zadowolony, gdyż bez równoległości względem siebie nie miały by one sensu ;)
-
Ostatnią rzeczą jaką udało mi się dzisiaj zrobić, było wyszlifowanie w podstawie miejsca, w którym znajdowała się będzie szuflada i zabezpieczenie go impregnatem.
-
Dzisiaj ciąg dalszy. Bałagan który kumulował się w piwnicy od ostatnich kilku tygodni sprawił, że dzisiaj po chwili pracy przejście z jednego końca mojej piwnicy na drugą stanowiło już nie lada wyzwanie. W związku z tym postanowiłem się zmobilizować i wykonać stojak na kawałki płyt jakie walały się wszędzie gdzie tylko się dało. Za bazę posłużyło stare biurko, materiału starczyło na styk. Stojak wykonany w skali odpowiadającej wielkości mojej piwnicy. Po załadowaniu zrobiło się dużo przestronniej i aż lepiej się pracowało.
-
Po ogarnięciu porządku przyszedł czas na montaż nóg z blatem. Połączenie na kolki + klej. Po kilku godzinach schnięcia stolik pierwszy raz stanął na własnych nogach.
-
Po przyklejeniu nóg przyszedł czas na przeszlifowanie całości. Z przedłużenia blatu jestem najbardziej zadowolony, uzyskana powierzchnia idealnie pasuje do pozostałej części stolika, a było to dla mnie najistotniejsze.
Kolejnym etapem było zabezpieczenie wszystkich szpar i niepotrzebnie wywierconych otworów we wszystkich widocznych elementach. Otworów w Sketchupie narysowałem od groma, przy składaniu okazało się, że część była zupełnie niepotrzebna.
Na koniec poszła szpachla i to byłoby na dzisiaj tyle.
Stolik w końcu przypomina stolik co cieszy, widać że pomalutku przesuwa się to do przodu, chciałbym skończyć do końca miesiąca, ale to już chyba nie możliwe.
-
Dzisiaj troszkę przeszlifowałem elementy a także przykleiłem pokrywę podstawy całego stolika. Zabezpieczyłem też blat impregnatem.
-
Dzisiaj ciąg dalszy prac. Skleiłem podstawę z blatem i nogami. Niestety zapomniałem sobie wywiercić otworu, którym będzie przechodził brzeszczot, więc będę musiał pokombinować, żeby się nie pomylić przy przewiercaniu. Będę miał tylko 1 próbę:)
Jako że, stolik był ściśnięty i nie mogłem dalej nic przy nim robić zabrałem się za robienie sanek do niego. Przygotowałem dwie prowadnice ze sklejki, a także formatkę, która będzie służyła za podstawę. Z racji niewielkiej grubości materiałów, i braku tak krótkich wkrętów, ślizgacze z podstawą połączyłem na klej i kołki.
-
Dzisiaj udało mi się poskładać całość na tyle, aby zamontować wyrzynarkę pod stolikiem i całość móc uruchomić:)
Po przymocowaniu całości dwoma ściskami całość bardzo stabilna, wszystko trzyma się bardzo pewnie.
Zamieszczam króciutki film, na którym widać całą na ten moment konstrukcję.
&feature=youtu.be
-
Po pozytywnych testach przyszedł czas na dokończenie prowizorycznych sanek. Buduję je z nadzieją, że pozwolą mi one na precyzyjne wycinanie małych elementów, z zachowaniem kąta prostego, z czym mam do tej pory duże trudności.
Sanki z zewnętrznej strony posiadają dodatkową prowadnicę, która ma za zadanie wyeliminować luzy na śligach wewnątrz profili aluminiowych w blacie.
-
Trasowanie z wykorzystaniem liniału to całkiem inna bajka. Przyszedł do mnie jako prezent dopiero dzisiaj, ale już wiem, że będzie bardzo często wykorzystywany:)
Tak na bieżący moment wyglądają skończone sanki.
PS. w tle prowizoryczny system odciągu, jednak całkiem skuteczny ;)
-
I na koniec dzisiejszego dnia, kąt uzyskany po cięciu. Kolejnym etapem będzie wykonanie prowadnicy dla brzeszczotu od góry, aby wyeliminować jego skręcanie podczas cięcia.
-
Good job jak mawiali starożytni grecy :)
-
Cd. Ze świeżymi siłami, po powrocie z gór czas zabrać się do pracy. Kombinuje teraz z mocowaniem ramienia, na którym znajdować się będzie prowadnik górny dla brzeszczotu. Jak zwykle nawierciłem masę otworów, które okazały się zbędne, ale to tzw. prototyp i wszystko wychodzi w trakcie składania, jak już jest za późno na poprawki ;)
Zdjęcia w załączniku.
-
Świetnie się zapowiada. Bardzo podobają mi się te grube elementy klejone z kilku warstw sklejki. Według Ciebie na takie projekty bardziej nadaje się sklejka liściasta czy iglasta ?
-
To pytanie do kogoś bardziej doświadczonego. Ja szczerze mówiąc mając dwa kawałki przed sobą, pewnie nawet bym nie odróżnił który jest który ;)
-
Dzisiaj dalsza część prac. Zabrałem się za ramię do prowadnika brzeszczotu. Musiałem wyciąć podłużne otwory, dzięki którym będę miał możliwość regulacji wysunięcia ramienia.
Tutaj mam do kolegów pytanie, jaką ręczną włośnicę polecacie. Mam taką ze Stanleya, ale przez bardzo sztywną ramkę, zakładanie brzeszczotu jest irytujące. Wszystkie typy tak mają?
Co do konstrukcji, jutro uzupełnię zapas śrub, i mam nadzieję, że w przyszłym tygodniu uda się już potestować razem z prowadnikiem 8)
-
Ciąg dalszy. Wycięty wstępnie prowadnik do brzeszczotu pomógł w wycięciu końcowej wersji, także stolik buduje się sam 8)
Do rozpatrzenie pozostaje kwestia podparcia tyłu brzeszczotu, do wyboru jest blaszka albo łożysko, gdyż brzeszczot wyciera sklejkę w prowadniku.
-
Po prowadniku czas na jakieś podłączenie rury odkurzacza ponieważ przy cięciu strasznie dużo pyłu się unosi. Na razie wstępnie będzie to uchwyt na rurę. W przyszłości planuje zrobić coś na wzór osłon do pilarek z plexi albo jakiegoś podobnego materiału. No chyba, że uda mi się coś zaadaptować do odsysania, ale jeszcze nie wiem co to by miało być.
Na dzisiaj tyle. Wyrzynarką da się już pracować ale to jeszcze nie koniec prac ;)
-
Do rozpatrzenie pozostaje kwestia podparcia tyłu brzeszczotu, do wyboru jest blaszka albo łożysko
ja już mam przygotowane łożysko więc prowadnik będę robił na 3 łożyskach myśle że lepsze będzie niż blaszka
-
Czas trochę odświeżyć temat i zabrać się za dokończenie stolika. Ostatnio na tapecie miałem temat odciągania urobku podczas cięcia. O ile od góry można kombinować na wiele sposobów to od dołu z racji na brak miejsca ciężko było mi cokolwiek wymyślić, tym bardziej, że mam jeden odkurzacz i chciałem jakoś rozdzielić ciąg na górę i spód stolika. Na tym etapie na ten moment się zatrzymałem.
W międzyczasie wykonałem też prowadnik z 3 łożyskami, a obecnie jestem w trakcie pracy nad ostateczną wersją ramienia do prowadnika.
-
Regulację prowadnika brzeszczotu przeniosłem na bok ramienia, ponieważ regulacja z przodu jak we wcześniejszej wersji bardzo utrudniała zamontowanie rury od odkurzacza nad brzeszczotem.
Zacząłem też już wycinać elementy ramienia. Tym razem mając już wszystko wytestowane, jedyna regulacja jaką będzie posiadać ramie to prawo-lewo. Im mniej śrub regulowanych tym lepsza stabilność, a pierwsza wersja była dla mnie trochę zbyt luźna.
-
Jak to mawiają, każdy kawałek drewna ( w tym wypadku sklejki) się kiedyś przyda. Wyciąłem kilka elementów i ostatni brzeszczot szlag trafił. Trzeba zamówić sobie następnych parę sztuk, w przyszłym tygodniu ciąg dalszy budowy.
Ostatnie zdjęcie prezentuje wszystkie klocki z których ma się składać ramię.
-
Kupiłem kilka brzeszczotów na próbę, jak widać Hawera i Bosch wychodzą raczej spod jednej maszyny, przynajmniej kształt pozwala tak sądzić.
Zabrałem się też za sklejanie ramienia. A w weekend dalsza część prac :)
-
Cd. Część ramienia wyciągnięta ze ścisków więc czas na dalsze prace. Omyłkowo, co widać na zdjęciu, część elementów wyciąłem z grubszej sklejki, ale już przed klejeniem stwierdziłem że zostają, i potem je wyrównam do reszty. Zebrałem nadmiar sklejki dłutem, wyszlifowałem i przykleiłem drugą stronę ramienia.
-
Gdy ramie schło, postanowiłem, że wytnę dwa uchwyty do regulacji wysokości prowadnika oraz :o zacząłem budować cyklon, o ile to tak można nazwać. Nie mam do niego żadnych planów, składam na podstawie tego co widziałem na YouTubie. Wiadra i końcówki odkurzacza z odzysku, więc koszta zerowe i nic do stracenia.
-
Próbny montaż. Zrezygnowałem z regulacji wysokości samego ramienia, które było w poprzedniej wersji. Stwierdziłem, że jest ona zbędna. Regulacja na prowadnika ma zakres od 1 cm do 6 cm od najniższego łożyska do blatu, co jest zupełnie wystarczające. Apropo samego ramienia, złapałem wstępnie na 4 wkrętach i jest mega stabilnie :D Będzie jeszcze przyklejone, ale najpierw trzeba porządnie przeszlifować.
-
Na zdjęciach widać mocowanie prowadnika brzeszczotu, z beznarzędziową regulacją. W jednym uchwycie zatopiona śruba, a w drugim nakrętka. Regulację wysokości przeniosłem z przodu na bok ramienia aby z przodu było więcej miejsca na odciąg. Na koniec zdjęcia z regulacji ramienia i ustawienia brzeszczotu.
-
według mnie trochę przerost wymiarów (grubości) górnego ramienia ...