Forum stolarskie Domidrewno.pl
Realizacje krok po kroku => Krok po kroku (realizacje własne) => Wątek zaczęty przez: BlackJack15 w 03 Października 2016, 12:28:07 czas Polski
-
Pora zamienić obecny powiedzmy stolik warsztatowy (widoczny przy innych realizacjach) na coś z deko lepszego.
Miejsca mam tak mało że ledwo co mam to gdzie ucisnąć. Miejsce to 1400 x 650 x 1000 (około) - i więcej nie ma (może jak dobrze inne rzeczy po uciskam to jeszcze ze 100 na szerokości wytarguję :) ). W planach mam zrobienie czegoś bardziej masywnego - nogi 100 x 100, belki 100 x 50, blat na razie pewnie będzie z jakiegoś odpadu z płyty ale docelowo chciałbym jakąś klejonkę zrobić powiedzmy o grubości 50 może 70 a może nawet 100 :). Chciałbym na razie zrobić to tylko poskręcane - bez klejenia (tutaj oczekuję lawiny oburzenia jak to :) ), ponieważ nie mam gwarancji że to miejsce i w takiej ilości na pewno będzie - chciałbym dać po dwa wkręty na każdą belkę poprzeczną z każdej strony (czyli łącznie 16 szt.). Ogólny szkic poniżej - czy będzie miało to sens czy może zrobić coś inaczej.
-
Ja bym dał jeszcze belkę łączącą nogi po długości (nie wiem jak to fachowo nazwać). Coś podobnego jak te dolne beleczki łączące nogi na każdym z boków. Będzie stabilniej.
-
A wiedziałem że czegoś nie dopisałem :). Dolnych belek łączących nogi po szerokości (albo długości - kwestia jak kto patrzy :) ) chciałbym uniknąć gdyż planuję to miejsce wykorzystać i im go więcej tym lepiej - planuję tam TS254 zmieścić. Wiem że to było by na plus do stabilności ale przy braku miejsca człowiek próbuje każdy centymetr wykorzystać. Chociaż jak bym gdzieś indziej znalazł miejsce na piłę (choć na razie ciężko) to wtedy dałbym te belki i zrobił tak półkę na inne mniejsze narzędzia.
-
tutaj oczekuję lawiny oburzenia jak to :)
Nie chcąc zawieść Twoich oczekiwań, z oburzeniem krzyknę: Jak to? :D
-
a czemu nie dać półki na ts254?
Zawsze możesz dać 1 belkę wzdłuż z tyłu.
górne belki na długości mógłbyś dać szersze(wyższe) i połączyć/zintegrować z blatem "bokiem".
Coś w tym stylu
(https://www.canadianwoodworking.com/sites/default/files/assets/images/streamlinedworkbench_3.jpg)
-
Sajo, możesz podać link do budowy tego stolika?
-
proszę:
https://www.canadianwoodworking.com/plans-projects/streamlined-workbench (https://www.canadianwoodworking.com/plans-projects/streamlined-workbench)
i jeszcze podobna, mniejsza:
https://www.canadianwoodworking.com/plans-projects/pint-sized-workbench (https://www.canadianwoodworking.com/plans-projects/pint-sized-workbench)
-
Ale Sajo mi zamieszał tym zdjęciem - myślałem, że to BlackJack15 sklecił i miałem napisać " Całkiem dobrze, brawo" :)
-
A już myślałem że wyszło mi całkiem dobrze a tu proszę - Sajo wyskoczył z takim fajnym stolikiem :)
Dając belki z tyłu i z przodu i robiąc półkę nie zmieszczę chyba prawie na pewno piły - myślałem ustawić ją tak pod stolikiem by w ogóle nie wystawała choć i tak by nie miała za dużo miejsca a do tego jak bym chciał wyjechać stołem na środek garażu to nie było by problemu. Zastanawiam się jednak nad tym czy nie zrobić tych belek a przestrzeń wykorzystać na półki/szuflady.
Kwestia szerokości - czy podstawa powinna być tak szeroka jak blat czy blat może być szerszy i wystawać z każdej strony. Tak samo na długość - czy belki powinny być długości blatu. Na razie przewidziałem że blat ma być większy od podstawy - mam teraz jednak wątpliwości.
Kwestia wystających górnych belek - musiał bym już teraz określić sobie grubość blatu (jaka była by w miarę optymalna grubość?) i ewentualnie jak bym go robił to nie bardzo miałbym możliwość jakiejś niedokładności bo były by problemy - a zakładam że za pewne jak na pierwszy raz to będzie coś nie tak, już przy bramce prawie dostałem alias Mr.Usterka :)
Kolejna kwestia to połączenia na wkręty - tutaj zauważyłem że są śruby - czy robi to jakąś znaczącą różnicę?. Ja planowałem dać po dwa wkręty - tutaj jest po jednej śrubie - co lepsze?
I jeszcze jedna kwestia - jakie drewno. Ze względów kosztowych to raczej podstawę planuję ze sosny a blat chciałbym z czegoś bardziej twardego - na dąb pewnie nie będzie mnie stać ale może chociaż jesion - jeśli się nadaje?
Nie chcąc zawieść Twoich oczekiwań, z oburzeniem krzyknę: Jak to? :D
Dziękuję za spełnienie moich oczekiwań ;)
-
drewno jak możesz to buk, 50mm.
Ja będę składał podobną jak wyżej i dam sosnę 50-60mm i podkleję dodatkowo deską od spodu, tam gdzie dam dziurki (bo będę używał holdfastów).
-
A gdzie w Polsce kupić holdfasty i jak to się po polsku nazywa?
-
W Polsce to u kowala ;D
https://www.fine-tools.com/holdfast.html
-
Jeśli wkręty to daj ciesielskie spaxy. Czekam z niecierpliwością na ten twój stół.
-
O wkrętach to myślałem dużych powiedzmy fi10 z łbem sześciokątnym - pod łeb było by nawiercone by się śruba schowała. Nie mam jeszcze odpowiedzi co do szerokości i długości podstawy - ma być taka jak blat czy może być mniejsza od blatu. Realizacja projektu będzie zależała od pogody - garaż nie ogrzewany i póki da się w nim wyrobić to pewnie będę próbował robić. Muszę w tym tygodniu podjechać do tartaku dowiedzieć się o koszty materiału.
-
Jako że prawdopodobnie w tym roku i tak nie zacznę robić stołu to pytanie - czy jak kupię w teraz mokre świeże belki to czy na wiosnę będą się nadawały do użytku ( jak długo muszą schnąć) - pytam bo w tartaku który mam w mieście mają tylko świeże drewno.
-
Zapytaj czy nie mają gdzieś jakich belek w innym wymiarze które trochę już leżą. Czasem się okazuje że jednak coś zalega. Belki będą suche tylko z zewnątrz ale zawsze już coś... żeby wyschnąć trza by ze dwa lata
-
Żebym miał miejsce to bym sobie kilka belek kupił, położył i za jakiś czas było by jak trzeba - ale miejsca brak.
A jak by wyglądała sprawa jak by kupić belki 120x120 z marketu (w moim przypadku Brico) - oglądałem je - długie po 4m, widać że trochę pokręcone, niektóre popękane - mam jakąś małą heblarkę-grubościówkę więc może udało by się do wymiaru 100x100 jakoś to wyprowadzić. Nawet przeciąć na pół po długości by otrzymać boczne belki na taśmówce pewnie dałbym radę.
-
Pomysł jest świetny, szczególnie połączenie obu tych z canadianwoodworking! Sam aktualnie borykam się z rozwiązaniem kilku kwestii (to nie to samo co problemy;))
Nie jestem pewien czy zaczynać kolejny temat czy nie, wiec zadam te kilka pytań tu:
- blaty w tych projektach to ~45mm, nie za mało na stabilne wsparcie psów/szczeniaczków?
- waga z cieńszym blatem jest pewnie dużo niższa, wiec jak ze stabilnością?
- przymocowanie blatu (w moim przypadku to prawdopodobnie będzie klejonka, po całości) do podstawy kołki bez klejenia?
- mocowanie blatu i jego wielkość - grubość, uzależnić od imadle które posiadam?
Sprawa wyglada następująco:
Klejonki do których ma dostęp to zaczynajac od największych (szerokosc/wysokosc/długość) [mm]:
400/135/
350/135/
300/135/
350/90
300/90
300/45
240/45
Dajcie pomysły, wzorce, cokolwiek, bo aż żal patrzeć jak te 900mm odpady walimy do kosza ;)
-
Zależy.
Jaki gatunek drewna? co będziesz na tym stole tworzyć?
Załóż własny temat :)
-
Po przejrzeniu wielu wątków i obejrzeniu tony YT chciałbym chyba docelowo zbudować cosik takiego - łatwiej chyba było to narysować niż zrobić ale cóż, jak nie spróbuje to się nie dowiem czy dam radę :). Belki 120x120 już leżą w garażu (do pocięcia, będę mógł sprawdzić jak sobie taśmówka makity poradzi z rozrzynaniem), dwie duże śruby (troszkę to odświeżenia) do docisków też są więc teraz tylko czasu i pogody potrzeba :). W głowie mam jeszcze wiele pytań ale zacznę je zadawać jak wezmę się do roboty.
A gdzieś tam w między czasie ćwicząc obsługę taśmówki robię sobie popychacze do materiału - wedle zapożyczonego pomysłu :)
-
Belki przycięte - nogi 107 cm, docelowo będą 105 cm ale mały zapas na obróbkę zostawiłem. Bałem się że piłą ręczną ciężko pójdzie ale nie było źle :). Dwie nogi wstępnie na heblarce prze strugane (maszyna do generowania wiórów :) ) oraz na pile przycięte (tarcza LU1C 0100 sprawdzona - bardzo cicha, ciąłem belkę na dwa razy i szło całkiem dobrze) do 10,5 cm - pół cm zostawiłem sobie jeszcze na grubościówkę - za tydzień.
Dodatkowo w popychaczach wyciąłem rowki, jeszcze tylko podkleić papierem ściernym dla lepszej przyczepności i wulula :)
-
łatwiej chyba było to narysować
jak robisz takie fajne rysunki? jest do tego program?
-
Google Sketchup
-
Na początku gryzł ale teraz już dał się troszku oswoić :)
-
Nogi gotowe wszystkie cztery, tylko jeszcze na wysokość muszę je przyciąć. Długie belki poprzecinane na pół - taśmówka się nawet spisała, taśma 16-tka z zestawu, było co pchać ale belkę 1,8m można w około 3 - 4 minuty spokojnie przeciąć.
-
Wszystkie belki prze strugane do wymaganych wymiarów, przycięte na wymiar - choć ukośnica ma teoretycznie głębokość cięcia 91 to 100 przecięła z malutkim niedocięciem jednego narożnika. Na razie udało mi się tylko zrobić wycięcia w nogach na dole, cały czas zabawa ukośnicą. By trzymać jednakowe wymiary robiłem ograniczenie na końcu belki by nie mierzyć każdego kolejnego wymiaru tylko po ustawieniu pierwszego kolejne jechać tylko po przyłożeniu - wyszło całkiem nieźle. Ukośnica się spisuje choć kupiłem ją używaną i musiałem ją doprowadzić trochę do stanu używalności (dobrze wyczyścić bo była bardzo oblepiona pyłem).
-
Dłubaniny ciąg dalszy :)
Dolne belki dopasowane do nóg, porobione czopy (jeśli tak się to nazywa) w krótkich belkach łączących nogi przednie z tylnymi. No i teraz będzie trochę zabawy z gniazdami w nogach - dobrze domierzyć, dłuto i pobijak (prezent od gwiazdora :) )w rękę i do dzieła :). Udało mi się na razie zrobić jedno gniazdo, bawiłem się z nim chyba z godzinę ale to moje pierwsze gniazdo - czop wchodzi dość ciasno i ładnie się wszystko trzyma, chyba jak na początek to do przyjęcia :), zostało już tylko siedem :). Podejrzany u kogoś patent by do dłuta podkładać klocek by dłuto było prostopadle do drewna jest rewelacyjny, może troszkę wydłuża prace ale wpływa to na jakość. Moją dużą bolączką jest brak stabilnego podparcia obrabianego materiału - mały rozkładany stolik jest zdecydowanie nie najlepszym rozwiązaniem - no ale w końcu po to robię ten stół :)
Udało mi się znaleźć dość niedaleko skład drzewny gdzie mają i suche drewno i co najważniejsze jakiś wybór :) sosna, buk, jesion, dąb :) swoje kosztuje ale chociaż będzie gdzie kupić.
Pewnie zanudzam was trochę ale skoro dział krok po kroku to co będę sobie żałował :)
-
Można sobie ułatwić i do tego znacznie przyśpieszyć wybieranie gniazd, nawiercając je na żądaną głębokość sękownikiem.
-
To znowu ja po raz ostatni w tym roku :)
Wszystkie gniazda udało się zrobić (dziękuję amigorg za radę) choć wystąpiła drobna usterka ale mam nadzieję że w niczym nie będzie przeszkadzać :) - w górnych gniazdach do krawędzi była tylko centymetrowa ścianka która nie miała szans przetrwać dłubaniny i wyszło tak że górne gniazda od góry są jakby otwarte - niestety wszystkie czopy były już wcześniej przycięte na wymiar. Może później powklejam tam jakieś małe kawałki (albo na czopach przykleję te kawałki). Całość udało się już wstępnie poskładać a górne belki na razie są tylko położone dla widoku, też będą miały porobione wcięcia by pasowały od zewnątrz. Wszystkich elementów się trochę nazbierało :).
Kolejnym etapem będzie robienie blatu - chyba chwilę odczekam, zbiorę kasę i za radą kupię buk - tym bardziej że mam obecnie gdzie i nie jest jakoś wiele droższy od sosny.
Mam pytanie - jakiej średnicy powinny być otwory w blacie (tudzież w prawej nodze).
Dla wszystkich Szczęśliwego Nowego Roku :):):)
-
Witam. Również powoli robię stół. Znalazłem tu dwa interesujące wątki więc chyba podepnę się pod oba.
Patrząc na swoją robotę i na to co pojawia się w tych wątkach to zaczynam podejrzewać, że robię sam sobie pod górkę. Dlatego miałbym kilka pytań.
Kilka miesięcy temu dałem kilka kawałków sezonowanego (odpadowego) buka do tartaku, by mi przycięli na traku piękne kantówki i dodatkowo wrzucili na grubościówkę.
Wyszło ładnie, ale jak wszystko położyłem niedawno na kozłach okazało się, że za równe to to nie jest.
Postanowiłem to wszystko wyheblować ręcznie. Idea jest taka, że blat będzie jednowarstwowy.
Jak na moją półamatorszczyznę, to nawet ładnie dopasowałem krzywe do krzywego :). Tzn. belki są do siebie w miarę dopasowane (szpary wypełnię caponem zmieszanym z pyłem bukowym), ale żadna sama w sobie nie jest prosta. Dodatkowo skręcę je jeszcze trzema szpilami i skleję.
Jeśli w moich wypocinach ktoś dostrzegł jakie błędy popełniam, albo co mogę zrobić lepiej to słucham.
Moje pytania:
1. Czy jednowarstwowy blat (tylko z kantówek bukowych) to dobry pomysł? Czy może czeka mnie z nim większa mordęga, niż z byle jaką bazą i klejonką bukową u góry?
2. Nogi (pewnie będę robił z resztek kantówek sosnowych) i ich mocowanie do blatu. Najpierw chciałem nogi włożyć do wpustów w blacie, potem pomyślałem tym by dać dwie belki poprzeczne (jak na rysunku poniżej) i do nich podpiąć nogi(by nie haratać blatu), potem wypatrzyłem na forum jaką podstawę robi kolega BlackJack15 . Pytanie brzmi: według waszych doświadczeń które z tych rozwiązań jest lepsze?
3. Planowanie blatu. Czy ktoś ręcznie planował blat a jeśli tak to jaki był efekt? Chodzi mi o to, czy dałbym radę to zrobić od a do z(jak pisałem wyżej dopasowałem krzywe do krzywego), czy może jednak większe nierówności usunąć na grubościówce a dopiero dopieszczanie zrobić ręcznie? W obu przypadkach boję się, że zrobię blat ze spadem.
Ogólnie, to mimo tego, że mam „Dyma 8” (z większością przystawek) to z pewnych powodów nie chciałem wrzucać kantówek na grubościówkę.
Wszelkich innych dodatkowych rad wysłucham.
O imadła na razie nie pytam, bo śruby trapezowe się robią i wydaje mi się, że nie powinienem mieć w tym temacie problemu.
-
To znowu ja po raz ostatni w tym roku :)
Wszystkie gniazda udało się zrobić (dziękuję amigorg za radę) choć wystąpiła drobna usterka ale mam nadzieję że w niczym nie będzie przeszkadzać :) - w górnych gniazdach do krawędzi była tylko centymetrowa ścianka która nie miała szans przetrwać dłubaniny i wyszło tak że górne gniazda od góry są jakby otwarte - niestety wszystkie czopy były już wcześniej przycięte na wymiar. Może później powklejam tam jakieś małe ....
Jedno pytanie. Jaką masz wysokość tego stołu? A właściwie jak dobrać wysokość? Są jakieś przeliczniki?
-
Przy wzroście 185 zrobiłem wysokość stołu 105 - choć myślę by go może z 5 cm obniżyć (jakby co to przytnę nogi od dołu). Jak to obliczyć - kiedyś chyba gdzieś czytałem/widziałem/słyszałem że wygląda to mniej więcej tak - stojąc zgiąć rękę w łokciu o 90 stopni, od wysokości znajdującej się dłoni odliczyć jedną wysokość dłoni i to powinna być wysokość stołu więc jeśli zgięta ręka ma dłoń na wysokości 90 cm a dłoń ma szerokość 8 cm to góra blatu powinna być na wysokości 82 cm. Nie wiem czy jest to do końca poprawne ale mniej więcej na takiej zasadzie obliczałem moją wysokość. Każdy ma inny wzrost więc każdy pewnie zrobi inną wysokość. Jeśli źle to zrobiłem to niech ktoś poda prawidłowy sposób na obliczenie wysokości stołu.
-
Przejrzyj wątki dotyczące budowy stołów lub strugnic , ktoś już kiedyś wrzucił link do strony opisującej doskonale to zagadnienie łącznie z prezentacją graficzną .
-
Zasada "łokieć + pięść" ma kilkadziesiąt lat. Niżej rysunek pokazujący wysokość imadła, dołożysz szerokość pięści i masz wysokość blatu stołu.
-
Czyli byłem blisko :)
-
To ja jeszcze dodam taka infografikę.
(https://uploads.tapatalk-cdn.com/20170120/777993ab59503ec9384d9a98a0ad8ed7.jpg)
-
Prace trwają :)
Teraz robię przedni docisk. W ruch poszedł nowy nabytek (zakup od forumowego kolegi) - piękna sprawa taka maszyna. Na brak wyrówniarki użyłem sposobu z ułożeniem materiału na desce - jedna strona, druga strona już bez deski, boki na pile stołowej - kąt prosty utrzymany, później jeszcze tylko dla poprawy powierzchni też przepuściłem przez grubościówkę i wulula :). Następnie klejenie, po wyschnięciu jeszcze raz na grubościówkę, na ukośnicy przycięcie góry i dołu, później piłą taśmową wyprofilowałem sobie małe łuki i chyba tak już może być. Teraz jeszcze zostało mi to doszlifować ręcznie i wywiercić dziurę na śrubę ale to może za tydzień :)
-
zawodowo BlackJack! co to te 15 w nicku? drugi marek20? :P
-
Solidna ta szczęka. Masz już pokrętło, śrubę - jakiej średnicy?
-
Tak, śruby już mam - post 19, zdjęcie nr 3 :). Śruby mają średnicę ok 30 mm i są dość solidne - nie wiem czy nie za bardzo ale takie mam i szkoda ich nie wykorzystać. Docisk ma 70 mm grubości i mam nadzieje że będzie to ok.
radeks - koło zawodowo to nawet nie leżało ale się staram :)
-
Magia :-)
-
Prace znowu troszkę do przodu :). W docisku zrobiłem otwór na śrubę oraz zrobiłem małe wgłębienie na element trzymający śrubę - nie wiem czy potrzebnie ale chciałem trochę poćwiczyć zabawę z dłutem. Następnie wywierciłem otwór w nodze stołu i zamocowałem element prowadzący śrubę - zastanawiam się czy nie obrócić tego elementu i nie schować go w nodze ale na razie niech będzie tak. Na razie by korzystać ze stołu na wierzch położyłem płytę - bo blatu jeszcze nie ma - praca już na takim stole to inny świat :). Teraz muszę dokończyć odświeżać śrubę i dorobić dolną prowadnicę blokującą do docisku - znalazłem gdzieś pomysł by zrobić to z pręta stalowego i w tym kierunku będę podążał. Choć stół jeszcze w trakcie prac to już można go używać co bardzo cieszy i choć na początku wydawał mi się zbyt masywny to teraz uważam że tam masywność jest na plus.
Zastanawiam się jeszcze nad jakimś rozwiązaniem systemu jezdnego - czasami przydało by mi się tym stołem wyjechać na środek garażu by wygodnie pracować ale jeszcze nie wiem jak to rozwiązać.
-
nie dajesz do szczęki jeszcze beleczki?
(http://4.bp.blogspot.com/-54A4nncQeUM/TZoF3j_5YbI/AAAAAAAAADA/i-WXig15gzU/s1600/vice-2.jpg)
-
Oczywiście że dam (o czym wspomniałem - prowadnicę blokującą do docisku - czy jakkolwiek to się nazywa) bo bez tego to nie bardzo da się tego docisku używać ale myślę o rozwiązaniu jak w załączniku. Widziałem też gdzieś opcję że również w tym metalowym pręcie były dziurki do blokowania choć tutaj pewnie następuje blokowanie się pręta w tulei i nie trzeba nic więcej. Jeszcze temat przerabiam i szukam co i jak.
-
nie wiem czy to dobry pomysł. Ta z dziurkami sprawia, że służy to jako piwot. Dlatego jest to leg vise- nisko umieszczony piwot pozwala na większą dźwignię. Bez tego równie dobrze mógłbys zrobić tak:
(http://www.gshaydon.co.uk/sites/default/files/gs-blog/Face-Vice.jpg)
choć pewnie koniec końców różnica będzie niewielka.
-
A czy oba rozwiązania nie osiągają tego samego efektu, czy różnica sił docisku będzie na tyle znacząca by nie tyle dyskwalifikować moje rozwiązanie ale postawić je na gorszym miejscu.
-
mi się wydaje, że nie będzie znacząca. W najgorszym wypadku jak będziesz czuł, że nie trzyma jak należy możesz zmienić, co nie? a twoje na pewno będzie wygodniejsze i szybsze.
-
Drobne prace nad dociskiem i śrubą.
Docisk - krawędzie zaokrąglone, góra ma ścięty skos - nie chciało mi się zmieniać tarczy na jedno cięcie i się trochę zabrązowiło :), zabezpieczone na razie dwa razy bio. Teraz się dorabia dolny element blokujący - zobaczymy co z tego wyjdzie.
Śruba - wyczyszczona i pomalowana, najpierw był kolor rdzawy ale nie spodobał mi się i przemalowałem go na ... rudy :)
-
Dodatkowo wziąłem się dzisiaj trochę za przeczyszczenie piły bo zaczął być problem z opuszczaniem tarczy na sam dół - jak się okazało to jest tam jedna taka mała osłonka w której zbiera się pył i trociny i jak się tego dobrze nie przeczyści to z czasem zaczyna blokować możliwość opuszczania. Dodatkowo potrafkowałem zębatki od opuszczania/podnaoszenia taczy i śruby grafitem - działa luks torpda :). Jak już byłem pod piłą to również poprawiłem delikatnie równoległość tarczy względem przykładnicy - delikarnie na wyjściu tarcza brała mi materiał a teraz jest miodzio :)
-
I jeszcze żeby się nie nudzić wziąłem się z dorobienie sanek do piły, na razie udało mi się zrobić blat z prowadnicami - rowki w stole nie żeby jakoś bardzo nierówno były ale jednak idealnie też nie są - po kilku doszlifowaniach jednak wszystko ładnie śmiga i luz jest bardzo minimalny przede wszystkim na początku i na końcu. Teraz tylko zaplanować górę :). Muszę poszukać jak to się tam robiło by tylne oparcie miało dokładnie 90 stopni w stosunku do tarczy.
-
Śruba - wyczyszczona i pomalowana, najpierw był kolor rdzawy ale nie spodobał mi się i przemalowałem go na ... rudy :)
Ten niby trójnik i oczko z dziurami na wkręty to materiał z odzysku czy coś dostępnego w sprzedaży?
-
Post 19 - kompletna śruba z odzysku z zapewne innego starego stołu stolarskiego.
-
Dzisiaj montaż prowadnicy blokującej docisk - elementy zrobiony jest zgodnie z założeniem z metalu. Przygotowanie otworu w docisku i w nodze, montaż i sprawdzenie - jak z dociskaniem nie ma problemu - ładnie idzie tak z odkręcaniem docisku dolna prowadnica szybko się blokuje - mam chyba za duży luz na śrubie (trzymaniu docisku na śrubie) i jak odkręcam śrubę to góra już idzie a dół jeszcze stoi i się zaraz klinuje. Nie ma większego problemu jak górę docisku dopycham ręką i odkręcam śrubę - idzie bez problemu, muszę coś z tym pokombinować.
-
Siła docisku - po zamontowaniu jakiegoś elementu stołem mogę rzucać a ścisk nie chce puścić :) więc chyba nie jest źle :)
-
Z tym dolnym prowadnikiem pewnie byłoby lepiej jakbyś zastosował łożysko liniowe.
Tylko one nie są na tyle szczelne aby pył im nie zaszkodził. Potrzebna byłaby
jakaś guma zabezpieczająca przed pyłem.
Przy obecnym rozwiązaniu dolnego prowadnika pył i różne zanieczyszczenia
powstające podczas obróbki również będą miały wpływ na płynność jego pracy.
-
Łożysko liniowe to chyba nie zdało by egzaminu - jeśli chodzi o przesuw to pewnie było by lepiej ale jeśli chodzi o zakleszczenie to na takie łożysko działał by spora siła a to chyba nie było by dobre. Jeśli chodzi teraz o poślizg to jest on całkiem niezły - nie wiem tylko czy może za małego luzu nie zostawiłem - jest teraz 0,2 - może trochę większy byłby lepszy?. Jeśli chodzi o pył i trociny to wszystko chodzi na sucho więc nie ma problemu tego przedmuchać by wyczyścić.
-
Poprzednie rozwiązanie docisku nie bardzo się sprawdziło więc robi się przeróbka :) Pierwsze przymiarki i jest o niebo lepiej. Przy okazji - trzymanie frezarki w ręce ze sporym frezem (chyba coś koło fi 25) to nie jest dobry pomysł - najmniejszy wymiar kary to bałagan na stole i trachnięty kabel plus ogromna lekcja pokory - aż nie chcę myśleć co by było gdyby ...
-
Sam robiłeś ten mechanizm, czy gdzieś zakupileś?
-
Powiedzmy że sam - pomógł mi znajomy ślusarz bo nie mam niestety żadnych narzędzi do obróbki metalowych spraw (szlifowanie, cięcie, spawanie, wiercenie itp). Podejrzałem jak to wygląda, rozrysowałem, kupiłem płaskownik 20x40, za uchwyty, jakieś tulejki czy inne widoczne elementy nic nie dałem - dostałem gratis od znajomego. Nie wiem czy nie jest zbyt masywne ale to chyba nie problem :).
Orientacyjny projekt - narysowany x1 - wykonany x2.
-
Docisk poprawiony.
Wymiary docisku to ok 930x240x100, po bokach dwa skosy robione zagłębiarką na dwa razy bo nie chciało mi się piły taśmowej wyciągać. Otwór na mechanizm robiony techniką - najpierw wywiercenie otworów, następnie boki poszły frezem ale nie na całą głębokość bo nie miałem odpowiedniego frezu a później wybranie reszty dłutem - mogłem troszkę płycej nawiercać bo zostały mi teraz widoczne ślady od wiertła. Wszystkie kanty zaokrąglone frezem chyba r4 - tylko krawędź od strony docisku została ostra. Malowanie - 1 x preparat bio, 2 x olej bezbarwny, jeszcze tylko myślę by tego od zewnątrz woskiem dla kosmetyki nie zrobić. Ster założony, całość działa super :) pracę uważam za udaną, ahoj :):):)
-
Świetna robota. Teraz możesz nawet z kamieni wodę wyciskać. :)