1
Krok po kroku (realizacje własne) / Odp: Łózko / kołyska dla dziecka
« dnia: 26 Lutego 2017, 11:37:29 czas Polski »Gratuluję wykonania. Jak ma na imię bobas, który będzie tam sypiał?
Ziomeczek sę nazywa Hugo :
25 Czerwca 2026, 09:11:11 czas Polski
Pokaż wiadomości
Ta sekcja pozwala Ci zobaczyć wszystkie wiadomości wysłane przez tego użytkownika. Zwróć uwagę, że możesz widzieć tylko wiadomości wysłane w działach do których masz aktualnie dostęp.
Ziomeczek sę nazywa Hugo :
2
Krok po kroku (realizacje własne) / Odp: Łózko / kołyska dla dziecka
« dnia: 26 Lutego 2017, 09:16:36 czas Polski »
Już się buja !
3
Krok po kroku (realizacje własne) / Odp: Łózko / kołyska dla dziecka
« dnia: 29 Stycznia 2017, 15:52:02 czas Polski »Rzeczywiście ,dziwne robisz połączenia kołkowe. Nie masz bitów Wolfcraft'a ? Są bardzo wygodne. Ale poza tym bardzo profesjonalna realizacja.
Warsztat też fajny , wielu z nas o takim pewnie marzy.
Dzieki :-) Robiac kolki ten sposob jestem pewien, ze wszystko licuje na koncu a skoro boki ramek będa i tak ukryte, prześwitujace kołki nie przeskadzaja.
Pozdro
4
Krok po kroku (realizacje własne) / Odp: Łózko / kołyska dla dziecka
« dnia: 29 Stycznia 2017, 12:09:45 czas Polski »
Druga część o szufladzie:
5
Krok po kroku (realizacje własne) / Łózko / kołyska dla dziecka
« dnia: 04 Stycznia 2017, 15:17:42 czas Polski »
Jakiś czas temu, zacząłem budować łóżko / kołyska dla dziecka. Plany znalazłem na stronie "l'air du bois" (po francusku). Mozna je ściągnąć tutaj https://www.lairdubois.fr/plans/1-lit-de-bebe-avec-bascule.html
Niedawno skończyłem boczne panele łóżka. Wykonane są z buku z zlączami na wpust i pióro. Wybrałem taką złączę przede wszystkim, żeby trochę czwiczyć z używaniem dużej frezarki którą żadko używam. Wpusty zrobiłem na słupkach z prowadnicą a pióra na poprzeczkach z wózkiem używająć komplementarne noże (8,5 mm głębokości, 6 mm szerokości)
Dobrze mi poszło z kilkoma problemami jednak. Pierwszy był z dolną poprzeczką. Ja zrobiłem z jednego kawałka i jest dość szeroka (275 mm). I niestety od razu po struganiu garbiła się dość konkretnie. Chyba powinienem był zrobić sklejonke ale nie było by takei ładne
Żeby tą poprzeckę wyprostować zanim ją frezuję. wkręciłem do niej wzmaniać w miejscach które i tak zostaną póżniej wycięte.
Drugi problem który wystąpił był, że wózek frezarki był ciut wyższy niż stół frezarki co spowodował, że przy sklejeniu słupki zrobione z przykładnicą a poprzeczki zrobione z wózkiem nie licowały się i musiałem nierówności wyczyścić z strugiem.
Trzeci problem, był, że deski zostały "brudne" w miejscach gdzie podczas suszenia były listwy rozdzielające. Nawet po głębokim struganie te ślady zostały. Nie do kończ wiem czym sa spowodowane. Znalazłem różne tłumaczenia :
- Jedne jeśt, że to sa barwniki dębowych listewek które wsękły w buku i go plamiły.
- drugie jest, że spowodowane są brakiem utlenienia drewna na miejscu listewek podczas suszenia
- a trzecia, że to jest grzybica bo pod listewkami drewno nie wysuszyło się dobrze.
W każdym razie nie udało się je usunąć :-(
Trochę powalcyłem ale jestem generalnie zadowolony z wyniku. Jak zwykle zrobiłem mały film z tej budowy. Zapraszam do oglądania jeżeli macie trochę czasu do marnowania :
Niedawno skończyłem boczne panele łóżka. Wykonane są z buku z zlączami na wpust i pióro. Wybrałem taką złączę przede wszystkim, żeby trochę czwiczyć z używaniem dużej frezarki którą żadko używam. Wpusty zrobiłem na słupkach z prowadnicą a pióra na poprzeczkach z wózkiem używająć komplementarne noże (8,5 mm głębokości, 6 mm szerokości)
Dobrze mi poszło z kilkoma problemami jednak. Pierwszy był z dolną poprzeczką. Ja zrobiłem z jednego kawałka i jest dość szeroka (275 mm). I niestety od razu po struganiu garbiła się dość konkretnie. Chyba powinienem był zrobić sklejonke ale nie było by takei ładne
Żeby tą poprzeckę wyprostować zanim ją frezuję. wkręciłem do niej wzmaniać w miejscach które i tak zostaną póżniej wycięte.
Drugi problem który wystąpił był, że wózek frezarki był ciut wyższy niż stół frezarki co spowodował, że przy sklejeniu słupki zrobione z przykładnicą a poprzeczki zrobione z wózkiem nie licowały się i musiałem nierówności wyczyścić z strugiem.
Trzeci problem, był, że deski zostały "brudne" w miejscach gdzie podczas suszenia były listwy rozdzielające. Nawet po głębokim struganie te ślady zostały. Nie do kończ wiem czym sa spowodowane. Znalazłem różne tłumaczenia :
- Jedne jeśt, że to sa barwniki dębowych listewek które wsękły w buku i go plamiły.
- drugie jest, że spowodowane są brakiem utlenienia drewna na miejscu listewek podczas suszenia
- a trzecia, że to jest grzybica bo pod listewkami drewno nie wysuszyło się dobrze.
W każdym razie nie udało się je usunąć :-(
Trochę powalcyłem ale jestem generalnie zadowolony z wyniku. Jak zwykle zrobiłem mały film z tej budowy. Zapraszam do oglądania jeżeli macie trochę czasu do marnowania :
6
Krok po kroku (realizacje własne) / Odp: Pudełko na zabawki
« dnia: 09 Grudnia 2016, 21:06:03 czas Polski »Bardzo fajny pomysł. Brawo. Ciekawe czy z takimi pudełkami łatwiej byłoby mi zagonić moją ekipę do sprzątania klocków, bo (tu info dla tych, którzy jeszcze dzieci nie mają) nadepnięcie bosą stopą na taki klocek boli jak cholera, im mniejszy klocek, tym gorzejeheh :-) Używam dość zwzykłą tarczę. Czasami mi wyrywa. Może akurat na tą scenę tak się nie stało ale nie zawsze tak jest :-(
Jaką masz tarczę do pilarki, że ci nie wyrywa sklejki?
7
Krok po kroku (realizacje własne) / Odp: Pudełko na zabawki
« dnia: 08 Grudnia 2016, 23:43:22 czas Polski »
Kurcze międzyczasie dowiedziałem się, że takie pudełka można kupić od ... lego :-)
8
Krok po kroku (realizacje własne) / Pudełko na zabawki
« dnia: 07 Grudnia 2016, 22:56:44 czas Polski »
Zrobiłem pudełko na zabawki dla mojego siostrzeńca w kształcie klocka lego.
Pokrywka posiada guziczki a dno odpowiednie dziurki bo pomysł jest, żeby robić więcej takich pudełek i móc je nakładać
Boki są łączone złączem uciosowym.
Żeby dokładnie sklejać guziczki na pokrywce, używałem dno pudełka jako szablon
Farba akrylowa "bezpieczna" dla dzieci
Jak zwykle, filmik budowy. Miłego oglądania :
Pokrywka posiada guziczki a dno odpowiednie dziurki bo pomysł jest, żeby robić więcej takich pudełek i móc je nakładać
Boki są łączone złączem uciosowym.
Żeby dokładnie sklejać guziczki na pokrywce, używałem dno pudełka jako szablon
Farba akrylowa "bezpieczna" dla dzieci
Jak zwykle, filmik budowy. Miłego oglądania :
9
Kosz na śmieci / Odp: Alkohol na struganie 3 klejonek
« dnia: 27 Listopada 2016, 22:08:40 czas Polski »
Bardzo dobra ta nalewka. Mam nadzieje, że szybko będziesz miał kolejne deski do strugania 
10
Krok po kroku (realizacje własne) / Odp: ściski hold-down
« dnia: 21 Listopada 2016, 22:33:32 czas Polski »Co Cie w niej irytuje?
Chociaz powiedz, ze przykladnica rownolegla jest rownolegla i nie rusza sie na boki...
Właśnie to należy do tych rzeczy które mi wkurzają. przykładnica nie była ani równoległa do tarczy ani prostopadła do stołu (pionowo). Jakoś to poprawiłem ale jest to słabo.
Tak samo musiałem zdjąc klin rozszczepiający z tył tarczy bo był grubszy niż tarcza dostarczona z maszyną i deski się zaklinały przy cięciu
11
Krok po kroku (realizacje własne) / Odp: ściski hold-down
« dnia: 20 Listopada 2016, 20:02:10 czas Polski »Bardzo przyjemnie sie oglada. Kanał subskrybowany!
Twoja pilarka stołowa to Bernardo? Zadowolonyś?
Dzięki. Lubię narzekać na tą maszynę bo posiada mnóstwo niedoskonałości i to jest trochę wkurzające w użytku ale za to jest duzo tańsza niż porównywalną maszynę z lepszejj marki jak np Hammer więc suma sumarum chyba jest OK
Marka Holzman produkuje dokładnie te same maszyne (to jest chyba ta sama grupa) i mam wrażenie, że sa trochę lepsze
12
Krok po kroku (realizacje własne) / Odp: ściski hold-down
« dnia: 20 Listopada 2016, 18:15:51 czas Polski »I dzięki za pokazanie warsztatu. Zazdroszczę Ci wysokości do sufitu i wielkiego okna.
Dzięki. Wysoki sulfit ma jedną wadę jednak. Jak będę chciał montować system odciągu trocin, będzie problem.
13
Krok po kroku (realizacje własne) / Odp: ściski hold-down
« dnia: 20 Listopada 2016, 14:54:33 czas Polski »Klejonka formowana
"Klejonka formowana" więc tak to się nazywa
Dzięki za kompliment
14
Krok po kroku (realizacje własne) / ściski hold-down
« dnia: 20 Listopada 2016, 12:33:38 czas Polski »
heyka
Zrobiłem małe ściski tzw "hold-down" z sklejonki cienkich warstw jesiona, żeby trzymać części tuż obok wiertła na pile kolumnowej.
rysowałem plan w sketchupie który wydrukowałem w skali 1:1 i skleiłem na kopycie
piłą tąsmową go wyciąłem
wyczeszczenie strugiem
Powiększenie dziurki na śrubę zamkową
Takie same ściski z innego wzoru mogłbym chyba tez zrobić z litego drewna i by było szybsze ale chciałem testować koncept i trochę się bawić robieniem taka sklejonkę :-)
Czy właśnie taki sposób sklejenia cienkich warstw drewna a ich ukształtowanie w kopycie posiada jakąś nazwę po polsku. Używam sklejonkę ale wydaje mi się, że lepsza nazwę powinna istnieć tylko, że jej nie znam
Jak zwykle mały filmik budowy tych ścisków. Miłego oglądania
Zrobiłem małe ściski tzw "hold-down" z sklejonki cienkich warstw jesiona, żeby trzymać części tuż obok wiertła na pile kolumnowej.
rysowałem plan w sketchupie który wydrukowałem w skali 1:1 i skleiłem na kopycie
piłą tąsmową go wyciąłem
wyczeszczenie strugiem
Powiększenie dziurki na śrubę zamkową
Takie same ściski z innego wzoru mogłbym chyba tez zrobić z litego drewna i by było szybsze ale chciałem testować koncept i trochę się bawić robieniem taka sklejonkę :-)
Czy właśnie taki sposób sklejenia cienkich warstw drewna a ich ukształtowanie w kopycie posiada jakąś nazwę po polsku. Używam sklejonkę ale wydaje mi się, że lepsza nazwę powinna istnieć tylko, że jej nie znam
Jak zwykle mały filmik budowy tych ścisków. Miłego oglądania
15
Z sieci / Odp: Wielofunkcyjna platforma do wiertarki kolumnowej
« dnia: 14 Października 2016, 19:22:55 czas Polski »
@Kozio i Amigorg
Dzięki za kompliment
Dzięki za kompliment